中国平面磨床四大生产基地，专业生产立轴磨床、卧轴磨床、龙门数控磨床

　　中国机床工具工业协会对2012年的预期，给沈阳机床(7.85,0.09,1.16%)(000410.SZ)今年的业绩预期泼了盆冷水。

　　该协会近日大幅调低2012年机床行业产值增幅预期至15%，而2010年这一数值为32.1%，利润总额也将回落。虽然机床行业迅速发展，但是国内机床企业的日子反而更加艰难。

　　与此同时，去年国内机床企业又遭到国际企业的大举″围剿″，劳动力成本优势逐渐丧失。

　　在中国机械工业中，机床行业位居″母机″行业的特殊地位，其发展既取决于中国机械全行业总体发展形势，同时又影响着全行业的健康发展。

　　″国内高端机床制造与国外最大的差距是关键技术和核心零部件。″沈阳机床一位管理层昨天告诉《第一财经日报》。

　　成本优势丧失

　　去年沈阳机床利润总额为1.41亿元，同比下降30%，今年沈阳机床预计实现利润总额1.7亿元。但这一目标或许很难实现。

　　中国机床工具工业协会表示，从订单上看，确实开始减少，而且部分下游企业要求延迟交货。

　　沈阳机床也认识到，去年国外机床企业高速发展，在华布局加速，同时国内主要企业增长放缓，未来市场导向是中高档数控机床，而这恰恰是日本、德国等国外机床强国的优势。面对国内市场需求深刻变化，公司产品结构与市场结构的结构性矛盾将更加突出，价格优势也将逐渐丧失，″公司将面临残酷的市场竞争。″

　　事实上，去年机床行业总体上仍然保持增长的态势，只是主要被外资占据。去年，机床工具产品累计进口202.9亿美元，增长29.3%；而出口仅89亿美元，增长26.4%。2011年，我国从日本和德国进口的金属加工机床金额分别增长50.3%和40%，主要以高端产品为主，出现″出口低端，进口高端″的情况，而高端机床和关键零部件依赖进口的基本格局无根本变化。

　　瑞银证券分析师牟其峥认为，作为专业生产机床的一个老东北工业企业，沈阳机床在重化工业阶段实现了产量的飞跃，但也秉承了固有传统而落后的生产经营理念和方式，在不进则退的市场竞争中，其竞争力和盈利能力反而日益衰退。

　　高端没有大突破

　　这不仅仅是沈阳机床遭遇的困境。″高端机床进口巨幅增长，是因为国内产能跟不上需求增长。″中国机床工具工业协会名誉理事长梁训喧告诉本报，高端机床方面，国内外还有较大差距，如数控系统控制功能方面，虽然国产机床拥有一些基本功能，但对某些特殊行业的需求仍无法满足，导致一部分用户不得不买国外的机床。

　　机床工业行业专家丁雪生告诉本报，国内厂家的后继服务跟不上，用户发现国内企业在后期服务上不愿意下苦工夫，甚至有时国内厂家研制出来的高端机床出现问题时，厂家自己也不知道该如何维修，这导致一些用户宁愿花更多的钱买国外的产品。

　　″市场对低端机床的需求在变小，对高端机床需求变大，原先宝塔形的市场结构变成了橄榄球形。″武汉华中数控(15.310,0.12,0.79%)股份有限公司副总经理郑晓平告诉本报，这几年国内众多行业的产业升级带动了机床消费的升级，这也带动了高端机床进口的增长。

　　虽然中国机床工业这三五年来进步很快，国产数控机床占据了国内近50%的市场份额，但形势依然不容乐观。受到国外经济不景气的影响，国外机床厂商更纷纷将目光投向已经成为世界第一机床消费市场的中国。

　　梁训喧透露，目前国内中高档数控系统市场75%左右的份额都被日本和德国企业占据。

　　国海证券(15.12,0.36,2.44%)的一份研究报告称，国外机床企业正凭借核心技术、完整的产业链不断向国内渗透，基本垄断了我国高端机床的市场空间，而众多国内机床厂都集中在中低端领域，竞争极为激烈。国内企业面临着利润空间被进一步压缩的压力。