中国机床工具工业协会磨床分会理事单位，ISO9001:2000认证企业

　 一、珩磨工艺原理
　　珩磨是磨削加工的特殊形式，又是精加工中一种高效加工方法。这种工艺不仅能去除较大的加工余量(在50年代珩磨仍是作为抛光用)， 而且是一种提高零件尺寸、几何形状精度和表面粗糙度的有效加工方法。
　　(一)珩磨加工的特点：
　　1、加工精度高：特别是一些中小型的光通孔，其圆柱度可达0．001mm以内。--些壁厚不均匀的零件，如连杆，其圆度能达0．002mm。对于大孔(孔径在200mm以内)， 圆度也可达0.005mm，如果没有环槽或径向孔等，直线度在O．Ol mm以内也是有可能的。珩磨比磨削加工精蚕度高，磨削时支撑砂轮的轴承位于被珩孔之外，会生偏差，特别是小孔加工，磨削比珩磨精度更差。珩磨一般只能提高被加工件的形状精度，要想提高零件的位置精度，需要采取一些必要的措施。用面板改善零件端面与轴线的垂直度(面板安装在冲程臂上，调它与旋转主轴垂直，零件靠在面板上加工即可)。
　　2、表面质量好：表面为交叉网纹，有利于润油的存储及油膜的保持。有较高的表面支承率（孔与轴的实际接触面积与两者之间配合面积之比)，因而能承受较大载荷，耐磨损，从而提高了品的使用寿命。珩磨速度低(是磨削速度的几十分之-)，且油石与孔是面接触，因此每一个磨粒平均磨削压力小，这样工件的发热量很小，工件表面几乎无热损伤和变质层，变形小。珩磨加工面几乎无嵌砂和挤压硬质层。磨削比珩磨切削压力大，磨具和工件是线接触，有较高的相对速度。因而会在局部区域产生高温，会导致零件表面结构的永久性破坏。
　　3、加工范围广：主要加工各种圆柱形孔：光通孔。轴向和径向有间断的孔，如有径向孔或槽的孔、键槽孔、花键孔。盲孔。多台阶孔等。另外，用专用珩磨头，还可加工圆锥孔，椭圆孔等，但由于珩磨头结构复杂，一般不用。用外圆珩磨工具可以珩磨圆柱体，但其去除的余量远远小于内圆珩磨的余量。几乎可以加工任何材料，特别是金刚石和立方氮化硼磨料的应用。同时也提高了珩磨加工的效率。
　　(二)珩磨加工原理：
　　1、珩磨是利用安装于珩磨头圆周上的一条或多条油石，由涨开机构(有旋转式和推进式两种)将油石沿径向涨开，使其压向工件孔壁，以便产生一定的面接触。同时使珩磨头旋转和往复运动，零件不动；或珩磨头只作旋转运动，工件往复运动，
　　2、在大多数情况下，珩磨头与机床主轴之间或珩磨头与工件夹具之间是浮动的。这样，加工时珩磨头以工件孔壁作导向。因而加工精度受机床本身精度的影响较小，孔表面的形成基本上具有创制过程的特点。所谓创制过程是油石和孔壁相互对研、互相修整而形成孔壁和油石表面。其原理类似两块平面运动的平板相互对研而形成平面的原理。珩磨时由于珩磨头旋转并往复运动或珩磨头旋转工。