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训练磨平面磨床磨头的燕尾导轨

发布时间:2015/4/24

训练磨平面磨床磨头的燕尾导轨
一、工艺准备
1.阅读分析图样
  图6-33所示为平面磨床的磨头,材料为HrI200,550燕尾型导轨的尺寸为216mm。加工要求是表面粗糙度值为Ra0. 4l.cm,导轨用涂色法检验,接触面积不小于70qo,导轨面间的平行度公差为0.005mm/100mm。

平面磨床技术要求
1.导轨用涂色法检验,接触面积不少于70%。
2.导轨面间的平行度公差为0.005mm/100mm
图6-33 平面磨床的磨头
2.磨床磨削工艺
  导轨面要经过粗磨、半精磨和精磨达到图样加工要求,采用导轨端面磨削法磨削燕尾导轨,磨头导轨与磨头架导轨配磨,接触面积大于70%。
  磨削工艺特点是要熟悉导轨磨床的操作。属高难度操作。
3.工件的定位夹紧
  采用专用夹具装夹工件。操作时,找正燕尾导轨面与导轨磨床的工作台运动方向平行,找正后将工件夹紧。
4。磨床砂轮的选择
  选择砂轮特性:WAF36H、GCF36H。
5.设备选择
  遗择多瞻头导轨磨床。
一 工件磨削步骤及注意事项
 1)粗磨燕尾导轨的斜面。将磨头架扳转5铲,蘑淞姆导姆蔑,唔蕊蹲0. 09—0.10mm左右。
 2)粗磨另一燕尾导轨面。两面磨削余量保持均匀。
 3)用检具分别测量燕尾导轨的550斜角及两导孰面之间韵守蔼诀轰}水平仪气泡的偏移量在两格以内。
 4)粗磨燕尾导轨的平面。将磨头架扳转至零度,磨导轨两平面,留精量0. 09—0.10mm左右。
 5)用检具测量导轨两平面之间的等高误差,控制水平仪气泡的偏移量格以内。
 6)粗磨后经过等温冷却,再完成导轨的半精磨和精磨,达到图样加工求。半精磨、精磨的磨削步骤同上。
注意事项:
 1)工件在专用夹具上装夹时,注意调整辅助支承,夹紧力要合适,减件变形对加工精度的影响。
 2)磨削时,注意冷却工件,减小工件变形。粗磨时,注意减小磨削热小工件变形;精磨时,注意消除工件变形,满足加工精度要求。
 3)磨削后,测量导轨的平行度公差。
三、磨床精度检验及误差分析
  导轨的精度用专用检具检验。导轨副的配磨是以磨头架的导轨面为基准涂色法检验导轨副的接触精度,接触精度按接触面积的大小确定。
  影响导轨精度的因素是:燕尾角误差、平导轨面的等高误差、导轨面间行度误差。磨削时,设法将这三项误差控制在公差范围内。导轨磨削时受热也影响到导轨的精度。设法消除工件因磨削热所引起的变形。在粗磨、精磨的等温冷却,以及注意充分冷却工件,这些措施能使磨削满足工件的加工精度要求。
  导轨磨床的工作精度都有一定的规定,磨削时,要选择合适的导轨磨床.轨磨床的主要参数是可磨导轨的长度。如曲轴磨床M82125导轨的长度达到就没有导轨磨床能磨(意大利FAWERATO导轨磨床可磨导轨长度小于8m).
  因此,这12m的导轨只能在龙门刨床上用磨头磨削,解决了长导轨的磨削工难题。
必须认真思考的几个问题 
 1.简述导轨两种磨削方式的特点。
 2.试说明周边导轨磨削两个砂轮修整器的功能及结构原理。
 3.如何测量V.平导轨虿4的形状精度三要素?
 4.如何用水平仪作图法测量导轨的直线度?
 5.如何测量导轨的平行度?
 6.如何磨削车床床身导轨?
 7.如何磨削磨床床身的v-平导轨?
 8.影响导轨直线度的因素有哪些?
 9.运用导轨端面磨削法如何选择砂轮及磨头倾斜角?
 10.如何用水平仪计算法测量导轨的直线度?
 11.简述光学平直仪的结构原理。
 12.如何用光学平直仪测量导轨的直线度?
 13.简述导轨磨削的特点。
 14.磨削导轨时如何装夹工件以减小变形?
 15.如何减小导轨磨削工件的热变形?
 16.如何分析导轨的磨削加工精度?
 17.导轨磨床分哪几种?