中国机床工具工业协会磨床分会理事单位，ISO9001:2000认证企业

　　在超高速磨削加工过程中，在保持其他参数不变的条件下，随着砂轮速度的大幅度提高，单位时间内磨削区的磨粒数增加，每个磨粒切下的磨屑厚度变小，则超高速磨削时每颗磨粒切削厚度变薄。这就导致每个磨粒承受的磨削力大大变小，总磨削力也大大降低。超高速磨削时，由于磨削速度很高，单个磨屑的形成时间极短。在极短的时间内完成的磨屑的高应变率(可近似认为等于磨削速度)形成过程与普通磨削有很大的差别，表现为工件表面的弹性变形层变浅，磨削沟痕两侧因塑性流动而形成的隆起高度变小，磨屑形成过程中的耕犁和滑擦距离变小，工件表面层硬化及残余应力倾向减小。此外，超高速磨削时磨粒在磨削区上的移动速度和工件的进给速度均大大加快，加上应变率响应温度滞后的影响，会使工件表面磨削温度有所降低，断能越过容易发生磨削烧伤的区域，而极大扩展了磨削工艺参数的应用范围。