中国平面磨床四大生产基地，专业生产立轴磨床、卧轴磨床、龙门数控磨床

　　为了保证在超高速磨削条件下，机床具有高生产率和高加工精度，机床必须有足够的动力和刚度。超高速磨削磨床应具有很高的主轴转速和功率、高度自动化和可靠的磨削过程，还应具有高精度、高阻尼、高抗振性和热稳定性等特点。超高速磨床应尽可能组合多种磨削功能，以实现在一台磨床上能完成所有的磨削工序，其工作台要求有很高的进给速度和运动加速度。磨床支撑构件是砂轮架、头架、尾座、工作台等部件的支撑基础件，应具有良好的静刚度、动刚度和热刚度。
　1、超高速磨削对装备系统刚性的要求
　　磨床支撑构件是砂轮架、头架、尾座、工作台等部件的支撑基础件，应具有良好的静刚度、动刚度和热刚度。对于一些高效磨床，国内外有采用聚合物混凝土（人造花岗岩）来制造床身和立柱的，也有将立柱和底座采用铸铁整体铸造而成的，还有采用钢板焊接件的，并将阻尼材料填充其内腔以提高其抗振性，这些都收到了很好的效果。
　2、超高速磨削对装备驱动部件的要求
　　超高速磨削对装备驱动部件的要求是大功率、高转速和高精度。砂轮主轴驱动系统控制磨床砂轮主轴旋转运动，应能提供大的无级调速范围和足够大的功率，在尽可能大的调速范围内保持恒功率的输出，以实现高效磨削。
　3、超高速磨削对装备控制系统的要求
　　超高速磨削加工零件时间短，故机床具有全自动控制的数控系统，以减少辅助时间。机床计算机系统除了实现自动控制外，还要有自我保护功能和故障诊断功能。
　　超高速数控磨床的伺服系统（或称驱动系统）是数控机床的重要组成部分。伺服系统是指以机械位置或角度作为控制对象的自动控制系统，又称随动系统或伺服机构。数控磨床的驱动系统主要有进给驱动系统、砂轮架主轴驱动系统。进给驱动包括速度控制、位置控制、伺服电动机和机械传动部件。翊度控制是指控制磨床各坐标轴的磨削进给运功，位置控制是指精确地控制磨床运动部件的坐标位置，快速而准确的跟踪指令运动。位置控制分为闭环位置控制、开环位置控制。
　　伺服系统是使砂轮保持正常工作的必要条件，也是评价高速高效磨床性能的重要指标之一，因此，要求伺服系统运转灵活，分辨率高，定位精度高，没有爬行，有较大的移动范围（既要适应空行程时的快进给，又要适应加工时的小进给或者微进给），既要有较大的加速度，又要有足够大的推力，刚性高，动态响应快，定位精度好。
　4、超高速磨削对安全及人机工程的要求
　　在高速磨削加工中，由于磨削速度高，砂轮线速度，主轴转速可达12000~ 30000r/min．使加工过程中的安全隐患十分突出，表现为高速旋转工件飞出，砂轮破碎，磨屑飞溅，往复运动部件冲击、挤压、跌落等不同程度的安全事故。因此，要求机床应有良好的安全性能与防护装置，一旦出现事故时，能保证人身、设备安全，并防止磨削液的分散。同时，超高速磨削机床还要满足人机工程的要求。
　5 、超高速磨削对机床辅助系统的基本要求
　　1)机床具有保证在高速磨削时不使工件发生烧伤的磨削液供给装置和磨削液净化装置。
　　2)具有耐高速、重负荷磨削的高强度砂轮。自动合理的砂轮修整系统。
　　3)机床具有在线自动检测装置。
　　4)机床具有自我润滑系统，并有故障报警和显示。
　　5)机床外形造型美观，尽量做到人机适应。