中国机床工具工业协会磨床分会理事单位，ISO9001:2000认证企业

　　磨床橡胶结合剂磨具简称橡胶磨具，它是以天然橡胶或合成橡胶和配合剂为结合剂，与磨料混匀并成形，经过加热硫化而得到的橡胶制品。这种制品既有磨具的一般磨削特性，又有橡胶制品的性能特点，是磨削加工中不可缺少的磨具，约占磨具总量的5％。

　　磨床橡胶磨具具有以下特点。

　　①机械强度高 橡胶磨具属于硬质硫化橡胶制品，有很高的机械强度，其物理力学性能：抗拉强度为576～720MPa，抗冲击强度为0．05MPa，密度为1．19／cm3，伸长率为5％～705％，软化温度为60。C。

　　②富有弹性，抛光性能好橡胶为具有大分子量、可变形的离弹性体，在常温下表现出高弹性的独特性能。在磨削加工中，受磨削热影响，磨具与被蘑工件接触处于弹性状态，受磨削力作用，平面磨床磨具表面磨料可以被压人弹性结合剂橡胶中，因而；被磨工件表面留下较浅的划痕，工件表面可获得较低的表面粗糙度值。

　　⑧磨具组织紧密，气孔率低 橡胶结合剂原料生胶是一种高黏度两液体，受热软化流动，成为黏弹性物质。橡胶磨具成形加工是在热塑性状态下进行加热硫化，因而制成的磨具坯体组织紧密，气孔率低甚至无气孔，故在磨削过程中排　和散热性能差，易摩擦生热，烧伤工件，因此影响了橡胶磨具的广泛使用。

　　④耐热性较差 软质橡胶磨具不耐油，易老化。硬质橡胶磨具则耐油、耐酸、耐碱，可在常温下存放。橡胶磨具耐热性差，60℃开始软化，100℃’以上放出H2S气体，产生恶臭气体。温度超过200℃开始炭化分解，达到250～z80℃燃烧，故橡胶磨具仅在湿磨中使用。

　　磨床橡胶磨具的特性决定了其用途，主要制成硬质磨具，如磨轴承砂轮、磨螺纹档轮、无心磨削导轮；用于精密磨削，在轴承行业广泛应用；还可制成硬质橡胶薄片砂轮，其厚度可薄至0．08mm，对仪表、量具、精密零件进行刻槽与开沟，对贵重金属材料进行切割与切断。所加工出的沟槽有较高的表面质量。另外，制成柔性抛光砂，对精密零件及工具进行抛光和修饰。

　　磨床橡胶磨具按制造工艺分为滚压法砂轮一模压法砂轮；按结合剂性状分为软质胶砂轮、半硬质胶砂轮、半硬质胶砂轮、硬质胶砂轮；按用途分为精密破轮、导轮、切割砂轮、抛光砂轮。橡胶磨具形状、尺寸、材质、粒度的标准代号和表示方法。

　　磨床橡胶磨具生产工艺流程如图所示．