南通第二机床有限公司

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技术交流

磨床的橡胶结合剂磨具

发布时间:2018-3-21

  磨床橡胶结合剂磨具简称橡胶磨具,它是以天然橡胶或合成橡胶和配合剂为结合剂,与磨料混匀并成形,经过加热硫化而得到的橡胶制品。这种制品既有磨具的一般磨削特性,又有橡胶制品的性能特点,是磨削加工中不可缺少的磨具,约占磨具总量的5%。

  磨床橡胶磨具具有以下特点。

  ①机械强度高 橡胶磨具属于硬质硫化橡胶制品,有很高的机械强度,其物理力学性能:抗拉强度为576~720MPa,抗冲击强度为0.05MPa,密度为1.19/cm3,伸长率为5%~705%,软化温度为60。C。

  ②富有弹性,抛光性能好橡胶为具有大分子量、可变形的离弹性体,在常温下表现出高弹性的独特性能。在磨削加工中,受磨削热影响,磨具与被蘑工件接触处于弹性状态,受磨削力作用,平面磨床磨具表面磨料可以被压人弹性结合剂橡胶中,因而;被磨工件表面留下较浅的划痕,工件表面可获得较低的表面粗糙度值。

  ⑧磨具组织紧密,气孔率低 橡胶结合剂原料生胶是一种高黏度两液体,受热软化流动,成为黏弹性物质。橡胶磨具成形加工是在热塑性状态下进行加热硫化,因而制成的磨具坯体组织紧密,气孔率低甚至无气孔,故在磨削过程中排 和散热性能差,易摩擦生热,烧伤工件,因此影响了橡胶磨具的广泛使用。

  ④耐热性较差 软质橡胶磨具不耐油,易老化。硬质橡胶磨具则耐油、耐酸、耐碱,可在常温下存放。橡胶磨具耐热性差,60℃开始软化,100℃’以上放出H2S气体,产生恶臭气体。温度超过200℃开始炭化分解,达到250~z80℃燃烧,故橡胶磨具仅在湿磨中使用。

  磨床橡胶磨具的特性决定了其用途,主要制成硬质磨具,如磨轴承砂轮、磨螺纹档轮、无心磨削导轮;用于精密磨削,在轴承行业广泛应用;还可制成硬质橡胶薄片砂轮,其厚度可薄至0.08mm,对仪表、量具、精密零件进行刻槽与开沟,对贵重金属材料进行切割与切断。所加工出的沟槽有较高的表面质量。另外,制成柔性抛光砂,对精密零件及工具进行抛光和修饰。

  磨床橡胶磨具按制造工艺分为滚压法砂轮一模压法砂轮;按结合剂性状分为软质胶砂轮、半硬质胶砂轮、半硬质胶砂轮、硬质胶砂轮;按用途分为精密破轮、导轮、切割砂轮、抛光砂轮。橡胶磨具形状、尺寸、材质、粒度的标准代号和表示方法。

  磨床橡胶磨具生产工艺流程如图所示.