磨削加工一般分为普通磨削、精密磨削、高精密磨削和超精密磨削加工。它们各自达到的磨黼糁度在生产发展的不同历史时期有不同的精密范围。
普通磨削当前大体是指加工表面粗糙度Ra为0.16～1.25Чm，加工精度大予lЧm的磨削方法。所用磨具一般为普通磨料砂轮。
精密磨骶当前大体是指加工表面粗糙度Ra为0.04～0.16Чm，加工精度为0.5～1Чm的磨削方法。精密磨削主要靠对砂轮的精细修整，使用金刚石惨整工具以极小雨又均匀的徽进给(10～15mm／min)，获得众多的等高微刃，加工表面磨削痕迹微细，最后采用无火花光磨。由于微切削、滑挤和摩擦等综合作用，达到低表面粗糙度和高精度要求。精密磨削主要靠精密磨床的精度保证。
高精密磨削当前大体是指
磨床加工表面粗糙度R口为0.01～0.04Чm，精度为0.1～0.5Чm的磨削方法。高精密磨削的切屑很薄，砂轮磨粒承受很高应力，磨粒表面受高温、高压作用，一般使用金雕石和立方氮化硼等高硬度磨料砂轮磨削。高精密磨削除有微切削作用外，还可能有塑性流动和弹性破坏等作用。光磨时的微切削、滑挤和摩擦等综合作用更强。
超精密磨削的特点是高精密、高效率和低成本。
平面磨床超精密加工当前一般是指加工表面粗糙度R口不大于0.01Чm，加工精度不高于0.1Чm的磨削方法。超精密磨削是当代能达到最低磨削表面粗糙度和最高加工精度的磨削方法。超精密磨削去除量最薄，采用较小修整导程和吃刀量来侈整砂轮，是靠超微细磨粒等高微刃磨削作用，并采用较小的磨削用量磨削。超精密磨削要求严格消除振动和恒温及超净的工作环境。超精密磨削的光磨微细摩擦作用带有一定的研抛作用性质。
普通、精密、高精密和超精密磨削的适用范围见表1。
相对磨削等级 | 加工精度 | 表面粗糙度 | 适用范圈 |
普通磨削
| 大于1
| 0.16～1.25
| 各种零件的滑动面、曲轴袖颈、凸轮轴轴颈、活塞、普通滚动轴承滚道及平面、内圆、外圆和桃形凸轮，各种刀具的刃磨，一般量具的测量面等 |
精密磨削 | O．5～l
| 0.04～O．16 | 液压滑阀、液压泵、油嘴、针阀、机床主轴、量规、四棱尺、高精度轴承滚柱、塑料及金属带、压延辊 |
高精密磨削 | 0.1～O．5 | 0.01～0.04 | 高精度滚柱导轨、精密机床主轴、金属线纹尺、标准环、塞规、量扦、半导体硅片、金属带、压延辊 |
超精密磨削 | 小于等于0.1 | 小于等于O．01 | 精密级金属线纹尺、轧制微米级厚度带的压延辊、超光、超精密磁头、超精密电子枪、固体电子元件及航天器械、激光光学部件、核融合装置、天体理测装置等零件加工 |
