实现超高速磨削的主要技术途径如下。
①提高砂轮速度(u。) 提高砂轮速度是实现高速高效磨削的一个基本的先决条件，以提高砂轮速度、减少磨削力、降低比磨削能、改善磨屑的形成。当
磨床砂轮速度达到超高速后，即超过某一临界值后，根据“热沟”理论，工件表面温度将随着砂轮速度的提高而降低。
②提高工件速度(￡。) 提高工件速度或提高金属磨除率，避开临界温度，进入高速高效磨削区，工件表面温度将急剧下降。实现高速高效磨削，提高工件速度是必要的，而且较高地提高工件速度可使工件表面不会出现热破坏温度。更高的工件速度，可使作为热源的砂轮能很快地离开已磨削表面，而使大部分热量进入磨屑和磨屑液中且很快离开磨削区。
③合理选择砂轮CBN磨料具有高硬度及极大的抗磨损能力、高的热和化学稳定性，故CBN是高速高效最理想的磨料；而且CBN砂轮浓度大，适于大的金属磨除率。砂轮具有较大浓度就意味着有较多磨料的动态切削微刃参与切削，并形成较薄的磨屑，导致在大的金属磨除率时磨削力减少。CBN电镀砂轮具有较大的浓度和容屑空间，所以CBN电镀砂轮是高速高效磨削最适合的砂轮。
由于金属磨除率是磨屑平均断面积、磨屑平均长度与单位时间内参与切削的磨粒数三者的乘积，所以要提高磨削效率可采取的技术措施如下。
1.采用提高砂轮进给速度来增加单位时间内参与磨削的磨粒数。
2.采用缓进给深磨、立轴平磨来增大磨屑长度。
3.采用重载荷等强力磨削方式以增大磨屑平均断面积。
