将超声波振动叠加到开式砂带磨削运动上，使
平面磨床砂带在磨削过程中以超声频振动，达到提高加工质量和效率的目的，称为超声波砂带磨削。这是一种复合加工工艺，实现超声波振动与砂带磨削的叠加要解决三个问题。
①波的反射对叠加效果的影响 根据声学理论可知，当超声波射到两种介质的平面分界面上时，产生反射波与折射波，反射波消耗声能，折射波是加工用的有效声能。在超声波振动系统设计中应尽量减少反射面，分界面应具有良好的平面度及粗糙度，系统应有利于超声能量向加工区传播。
②超声波振动负载大小的决定 接触辊是作为负载来处理的，在
平面磨床设计超声波振动变幅杆时，要考虑负载的大小。经实验，一般应使接触辊的横向尺寸小于1/10波长，纵向尺寸小于1/4波长。满足这一条件时，接触辊直径最大为30mm，长度为75mm。接触辊过大，将影响超声波振动系统的固有频率，超声波发生器频率调节范围内找不到共振频率或根本不振动。
③超声波振动叠加方向的选择 以接触辊为参照系，超声波振动可沿X、y、Z三个方向叠加。但实际上沿接触辊径向，即垂直于磨床砂带与工件接触面方向上，叠加超声波振动较易实现。
超声波砂带精密磨削时有四个运动：工件随主轴的回转运动(主运动)，
磨床砂带缓慢的送带运动，砂带头架沿工件加工表面方向的进给运动，接触辊的超声波振动。砂带磨削运动实现磨料对工件表面的切削、刻划与滑擦作用。接触辊的超声波振动有冲击磨削作用。砂带获得振动的每个振动周期，磨粒与切屑都有一个脱离接触面的瞬间，促进磨床磨削液向磨削区扩散，促进了润滑作用，防止了黏结区形成，降低了摩擦因数与摩擦力。超声波振动使能量集中在磨粒的局部小范围内，使磨粒与工件接触区产生微观软化，降低了工件材料表层塑性变形抗力；同时材料晶格缺陷吸收超声波能量，激活位错的扩展，使加工变得容易。超声波强化作用使超声波砂带磨削能够提高加工质量和加工效率。
因
磨床砂带送带速度缓慢，磨床砂轮架进给速度起继续加工作用。在考察运动轨迹合成时，可忽略不计。因此，砂带上某颗磨粒的运动轨迹为s1与X接的位移合成，即
运动轨迹合成运动是一条以阿基米德螺旋线为中性轴的简谐振动。只要以与厂互为质数，运动轨迹就不会重复，磨削轨迹成均匀的网纹。
将抛光砂带用于收录机磁头、计算机硬盘铝合金基体的抛光与纹理加工。采用图20所示的开式系统加工硬盘环形纹理，使用4000#刚玉砂带，砂带厚25/1m，磨粒平均尺寸3btm，工件转速为400r/min，接触辊直径为35mm，加压负荷为22N，砂带进给速度为500mm/min，加工20s即可获得良好的加工效果。
用超声波砂带精密磨削硬盘基体，使用聚酯薄膜砂带，切削速度35m/min，采用滚花表面接触辊，其表面加工粗糙度Ra=0.043btm，加工时间125min，用光滑表面接触辊，得 Ra=0.073btm，平均加工时间为20min。
