超高速磨削技术具有特点如下。
①磨粒相对工件的速度已接近于应力波在材料中传播速度的量级，使材料变形区域明显变小，消耗的切削能量更集中于磨屑的形成，磨削力与比磨削能减少，工件变形小。因此，当磨削深度一定时，可以使用更高的磨削工艺参数，使金属磨除率提高。
②在超高速磨削的速度下，使单颗磨粒受力小、磨损少，则砂轮寿命延长。
③平面磨削表面粗糙度值随
平面磨床砂轮速度的提高而降低，磨削热量主要集中在磨屑中而飞散开来，则工件表面温度低，受力和受热表面变质层将使表面加工质量提高。
④在超高速磨削条件下，变形区工件材料应变率高，相当于在高速绝热冲击条件下完成切削，使工件材料更易于磨除，并使难磨材料的磨削性能得到改善，可使硬脆材料实现延性域磨削，也可增加韧性材料在弹性力变形阶段被去除的比率。
超高速磨削以极高的磨削效率，极大的砂轮磨削比和良好的加工表面完整性，与传统磨削方式形成了很大差别。超高速磨削也是一种高效精密的切削加工方法。
