中国平面磨床四大生产基地，专业生产立轴磨床、卧轴磨床、龙门数控磨床

操纵

调整　

工作

台的

操纵

和调整

液动

操纵

　1)接动液压泵起动接辍15，起动液压泵

2)调整工作台行程挡铁2于两极限位置

　3)在液压泵工作数分钟后，扳动工作台起动谰逮手柄19，向顺时针方向转动，使工作台从慢到快进行运动

4)扳动工作台换向手柄3，使工作台往复换向2-3次，检查动作是否正5常；然后使工作台自动换向运动

手动

操纵

　1)扳动工作台起动调速手柄19，向逆时针方向转动，使工作台从快到慢直至停止运动

　2)摇动工作台手动进给手轮1，工作台作纵向运动，手轮顾时针方向转动，工作台向右移动；手轮逆时针方向转动，工作台向左移动

磨头

的操

作和

调整

横向

液动

进给

1)向左转动磨头液动进给旋钮18，使磨头从慢到快作连续进给(图3)；调节磨头左侧槽内挡铁1的位置(图4)，使磨头在电磁吸盘台面横向全程范围内往复移动

2)向有转动磨头滚动迸绘旋钮18，便磨头在工作台纵向运动换向时作横向断续进给；迸给量可在1-12mm范围内调节。磨头断续或连续进给需要换向时，可操纵换向手柄3(图6-4)，手柄向外拉出，磨头向外进给；手柄向里推进，磨头向里进给

横向手动进给

当用砂轮端蔼进行横向进给磨削时，砂轮需停止横向液动进给。操_捧时，蕴将密头液动进给旋钮18旋至中间停止位置，然后手播砉头横向进给手轮4(图6-4)，使磨头作横向进给，顺时针方向摇动手轮，磨头向外移动；逆时针方向摇动手轮，磨头向里移动。手轮每格进给量为0.01mm

垂直自动升降

磨头垂直自动升降是由电器控制的。操纵时，先把垂直进给手轮17向外拉出，使操纵箱内的齿轮脱开，然后按动磨头自动上升按钮14，滑板沿导轨向上移动，带动磨头4垂直上升；按动磨头自动下降按钮13，滑授瘌下移动，磨头垂直下降；松开按钮，磨头就停止升降。磨头的自动升降一般用于磨削前的预调整，以减轻劳动强度，提高生产率

垂直手动进给

磨头的进给是通过摇动垂直进给手轮17来完成的。操纵时，把垂直进给轮17、向里推进，使操纵箱内齿轮啮合，摇动垂直进给手轮17，磨头垂直上下移动。手轮顺时针方向摇动动一圈，磨头就下降lmm，每格进给量为0.005mm

砂轮的启动

为了保证砂轮主轴的使用安全，在起动砂轮前，必须先起动润滑泵，使砂轮主轴得到充分润滑。M7120D型平面磨床的油箱采用水银限位开关来延迟砂轮起动的时间，保证了砂轮起动时的安全

　操作时，在润滑泵起动约3min后，水银开关被顶起，线路接通。先按动砂轮低速起动按钮8，健砂轮作低邃运转；运转正常后，再按动砂轮高速起动按钮10，使砂轮作高速运转，磨削结束后。接动砂轮停止按钮9，砂轮停止运转。润滑泵不起动砂轮是无法起动的

在电磁吸盘上装卸工件

1)将工件基准面擦干净，修去表面毛刺，然后将基准面放到电磁吸盘上

2)转动电磁吸盘工作状态选择开关12至“通磁”位量，使工件被吸住

3)工件加工完毕，将电磁吸盘工作状态选择开关12拨至“退磁”拉置，遇去工件的剩磁，然后取下工件

容易产生的问题和注意事项

1)磨头在作横向或垂直进给前，应先按动磨头润滑按钮7，润滑立柱导轨、磨头导轨、滚动螺母等，每班一次

2）磨头在作自动下降时，要注意安全，不要在砂轮与工件相距很近时才松开按钮，以免由于惯性使砂轮撞到工件上

3)在磨削时，如需要使用切黼液，可转动切削液开关11，使切削液泵工作，然后调节喷嘴喷出切削液

4)变换砂轮速度时，必须先按砂轮停止按钮9，然后再变换速度。从高速变换到低速时，必须在砂轮速度降低后再起动，以免损坏机床

5)电磁吸盘的台面要保持平整光洁，发现有划伤现象，应及时用油石或金相砂纸修去。如果表面划痕和毛爿较多、较深或者有某些变形，影晦工件的加工精度，可对电磁吸盘台面作一次修磨。修磨时，电磁吸盘应接通电源，使它处于工作状态。每次修磨量应尽可能小，磨出即可，以延长电磁吸盘的使用寿命