中国机床工具工业协会磨床分会理事单位，ISO9001:2000认证企业

　　(1)砂轮主轴与轴瓦间的间隙调整。在砂轮主轴轴颈上涂色，与轴瓦转研，用刮刀刮研轴瓦表面，使接触点要求达到12～14点/(25 mm×25 mm)，然后进行安装调整，将砂轮主轴与轴瓦的间隙调整到0.0025～0.005mm，这样可避免磨削中工件产生棱圆。
　　(2)砂轮主轴电机与砂轮的平衡。砂轮主轴电机的振动对磨削表面粗糙度影响较大，所以需要对砂轮主轴电机进行动平衡。对砂轮则需进行两次平衡，首先用金刚笔修整砂轮后进行一次粗平衡，然后用油石或精车后的修整用砂轮对砂轮进行细修后再进行一次精平衡。
　　(3)砂轮的修整。一般情况下，用只经过金刚笔修整的砂轮在普通磨床上只能磨出0.4-0.8um的表面粗糙度。为使磨削表面达到0.02-0.04um的表面粗糙度要求，就必须对砂轮进行精修和细修两次修整。修整方法可采用以下两种方法之一。
　　①用金刚笔精修、再用油石细修。砂轮粒度一般选用46#-80#。首先用锋利的单颗粒金刚石笔以微小而均匀的进给量对砂轮进行精修，以在砂轮磨粒上修整出较多的等高微刃。精修时，砂轮修整器的安装应正确合理，每次进给量应控制在5um，选择纵向进给运动速度时，建议选用最低速度。在精修过程中，应注意修整发出声音的变化。若发出均匀的沙沙声，说明修整状态正常；若发出的声音忽高忽低或渐高渐低，甚至发出不正常的嘟嘟声，则应立即检查工作台是否出现爬行，冷却是否充分，金刚笔是否锋利等，然后进行适当调整。经金刚笔精修后，再用油石(或砂条)进行细修，以在砂轮磨粒上修整出更多的等高微刃。油石需在平面磨床上磨平。细修时，油石必须与砂轮圆周表面平行，油石与砂轮轻微接触，缓慢地纵向移动2～3次即可。
　　②用金刚笔精修、再用精车后的砂轮细修。用金刚笔精修后，先用磨削长度与工件基本一致的心轴进行锥度调整，然后用经精车后的砂轮进行细修。精车砂轮时，将砂轮安装在卡盘上，将卡盘夹紧在一根自动定心的心轴上，然后顶在精密车床的两个顶尖上进行粗、精车外圆，使砂轮外圆无偏摆。然后将精车后的砂轮顶在磨床的两顶尖上即可对磨削用砂轮进行细修。
　　细修时，头架带动修整用砂轮转动，选用低转速(约80-100r/min)、小进给量(往复一次约2μm)，工作台往复速度应低于0.3m/min。需作多次往复修整。修整用砂轮与被修整砂轮的旋转方向应相同，即接触点两者韵线速度方向相反。冷却液应充分，以冲走浮砂，防止磨削时砂轮上残留的浮砂拉毛工件表面。
砂轮经精、细修整后，可用于手指顺着砂轮旋转方向轻轻靠近砂轮工作表面并作纵向移动，若手感平整光滑如触镜面，说明砂轮修整良好；若感觉有磨粒刺手，可用剪去2/3刷毛的漆刷轻轻刷去砂轮表面浮砂。