平面磨削加工过程的注意事项
(1)操作时应密切注意平面磨床砂轮与工件表面的接触状况。当工件表面刚与平面磨床砂轮接触时，可听到连续的咝咝声，工件表面的水迹可被旋转的
平面磨床砂轮带走，同时可见微弱的火花，此时即可加冷却液。冷却液宜选用浓度稍高的皂化液，使用前必须经过严格的清洁过滤。然后进给，每次进给量为0.005mm／双行程。至火花消失时，磨削完毕，此时将横向进给手轮向进给方向按住，使平面磨床砂轮向工件微微压进，但不作进给，即等于对工件进行一次抛光，以进一步提高磨削表面质量。
(2)在环境温度较高(如夏季)情况下进行磨削时，机床照明灯不宜靠近工件，以防止工件受热膨胀而影响磨削质量。
(3)出现工件表面拉毛现象。说明冷却液不干净或平面磨床砂轮表面有浮砂，应重新过滤冷却液或刷掉平面磨床砂轮表面浮砂。
(4)出现工件局部烧伤现象。可能是冷却液不充分或进给量过大或平面磨床砂轮钝化等原因所致。
(5)加工后的工件表面局部出现细微波纹。可能是主轴松动，电机振动或其他原因造成的，可视具体情况采取相应措施加以解决。
