数控平面磨床的安全操作规程
(1)操作者必须熟悉
数控平面磨床的性能、结构，掌握数控基本知识及具体机床的具体特点、数控系统所具有的特定零件程序指令的使用方法，严禁超性能使用。操作者必须持证上岗。
(2)开机前要按点检卡规定进行点检，各开关、旋钮是否在规定位置。如果油标指示油量太少，要按（平面磨床说明书）的要求加注指定标号的润滑油。使用过程中注意油路的畅通和保持润滑系统的清洁。
(3)开机后要首先点动各坐标轴，试运行主轴，无异常时方可进行下一步操作。
(4)点动移动各坐标轴，使各坐标轴停在远离参考点100mm以上的位置，然后进行回参考点操作。完成回参考点操作后，要将平面磨床各坐标轴手动负方向移动50mm以上。
(5)加工前
①应检查程序与工件(毛坯)是否一致。
②检查砂轮表内砂轮是否与程序内砂轮信息一致，检查砂轮的完好程度。
③通过系统提供的各种方法检查程序是否正确、切削用量的选择是否合理。
④按工艺要求合理地夹紧工件。
⑤对刀，确定工件坐标系原点的位置，检查工件坐标系与程序坐标系是否相符。
(6)开始加工
①确定平面磨床状态及各开关位置，工作方式为“自动”，进给位率开关应为0。
②关闭防护门，启动机床。
③运行程序，观察
平面磨床动作及进给方向与程序是否相符，各种M功能是否正常。
④观察工件坐标、砂轮位置、剩余量三者相符后，逐渐加大进给倍率开关至100％。
⑤当正常加工时，需要暂停程序前，应先将倍率开关缓慢关至。位。
⑥中断程序后恢复加工时，要保证先启动主轴，然后缓慢进给至原加工位置，再逐渐恢复到正常切削速率。
(7)有平面磨床报警时，确定排除警报故障后，方可恢复加工。
(8)当发生紧急情况时，应迅速停止程序，必要是可使用紧急停止按钮。
(9)正常情况下不可在砂轮与工件接触的时候停机。
(10)加工过程中操作者不得离开平面磨床，不得做和机床加工无关的事。
(11)加工完毕后，要清理机床，并进行日常保养，做好交接班记录。
