导轨是一种平面磨削。
导轨磨床磨削的方式分端面磨削和周边成形磨削两大类，如图1所示。
1.端面磨削法
(1)端面磨削的特点端面磨削是应用最广泛的磨削导轨的方式，如图1a所示。采用端面磨削可磨削不同位置、不同角度的导轨面，通用性较好。如图lc所示，常用碗形砂轮的端面磨削，粗磨时使砂轮端面对平面倾斜3°～5°，以减少砂轮与工件的接触面，改善散热条件。精磨时砂轮倾斜1°。砂轮直径取d=(1.3～1.5)曰(曰——导轨面宽度)。端面磨削的表面粗糙度值为Ra0.4μm，导轨面为凹平面。
(2)端面磨削的导轨磨床 常用的有落地式导轨磨床、悬臂导轨磨床和龙门导轨磨床三种。图2所示为M51100型悬臂导轨磨床，有两个磨头。扳转磨头可磨削不同位置、角度的导轨面。精密导轨面采用单配磨削，以床身导轨为基准，配磨工作台导轨面，以达到导轨的精度要求。导轨副的接触面积大于80％。
2.周边成形磨削法
(1)周边磨削的特点周边磨削是一种高效的成形磨削方法，砂轮同时磨削各导轨面，如图6.Ib所示。导轨的精度由修整器的修整准加工精度比端面磨削高。磨削时不仅发热少，且易于冷却润滑。磨削度值可达Ra0.2μm。目前，数控定梁龙门式导轨磨床可进行高精度导轨加工。
图2 M51 100型悬臂导轨磨床
(2)周边成形磨削的导轨磨床 图3所示为龙门式高精度导轨磨导轨采用静压薄膜反馈式结构，主轴采用静压轴承。机床横梁上有两端用砂轮周边磨削。一个磨头磨削平导轨面，另一个磨头磨削V形导轨所示为磨头结构，通过液动机驱动丝杠8，可使磨头在水平方向获得点移动和周期进给。磨头在垂直滑板2中也有三种进给：手动进给由手轮7经驱动丝杠6使手轮刻度每格进给0.002mm；机动进给由液压活塞泵的快速升降则由电动机3经齿轮5、蜗杆副4驱动丝杠6获得。
周边导轨磨床由砂轮修整器保证导轨形面的尺寸要求。V形修整900的成形砂轮。如图5所示，修整砂轮角度的两个金刚石分别装在其中，导向杆1以密植滚珠3装配在滑板6中，并由弹簧推向靠模板11的金刚石安装在金刚石座20中。V修整器由回转液压缸15驱动，其中13、齿条5传动使左右滑板移动，同时修整砂轮的两个角度面。另一路经齿轮14、16、扇形齿轮18、传动轴2l，由金刚钻修整V形砂轮外圆的两端。挡铁17可控制修整行程，调节螺钉7可对修整角度作精确调整，装在测量轴8上的水平仪可精确指示靠模板的调整值。
图6所示为平形修整器，金刚石安装在金刚石座1中，导向杆2置于滑杆11上，通过弹簧作用将导向杆推向靠模尺8，通过螺钉5、7可调整靠模板的位置，平修整器由液压缸12驱动。
图6平形修整器，
1-金刚石座；2-导向杆；3-滚珠；4-油管；5、7-螺钉轴；8-靠模尺；9-切削液导管；10-测头；11-滑杆；12-液压缸
