一)用成形砂轮磨削球面轴的技巧与诀窍
1.分析图样和技术要求
图1所示为带球面的轴，材料为45钢，球面的尺寸分别为S?(25±0.01)mm和S?25mm，球面的表面粗糙度为 Ra0.4pm。工件为批量生产，?12mm已磨出。
材料：45
图1带球面的轴
由于工件为批量生产，故选用生产效率较高的成形砂轮磨削球面，且能保证磨削精度稳定。
根据工件材料和加工技术要求，进行如下选择与分析；
(1)机床的选择。由于工件球面的尺寸较小，故选择 M1420A型万能外圆磨床进行磨削。
(2)砂轮的选择。成形磨削对砂轮的形面有较高的要求。通常砂轮的硬度应比一般磨酣的砂轮硬一些，粒度则相应地细一些。本例选用的砂轮特性为WA、F80、L～K、V平形砂轮。选用陶瓷结合剂V是为了较好地保持砂轮的形状。
(3)砂轮的修整.磨削时应将秒轮修整成与球藤半径R相等的凹圈弧谣。修整砂轮可用图9—27所示的砂轮圆弧修整器。将金刚石笔l安装在蔫杆2的前端，调整滑枰垃暨，使金剐石笔尖位于修整器旋转中心前方。调整移动距离为
H—R+d／2式中
H—上金刚石调整距离，mm
R——球面半径，mm
d一调整金刚石笔位置的量棒直径, mm
本例量棒直径为φ20mm，则调整距膏为:H=R+d／2=12.5mm4-lOrnm=22.5mm
由于修整对系统有弹性变形，因此其惨整调整距离可放大0.01mm左右。
1-金刚石笔；2-滑杆；3-目转架
图砂轮圆弧修整器修整砂轮凹圆弧
修整时，回转架要低速均匀地圆转，以获得精细的砂轮形面。特别要防止将砂轮表面修出沟状条纹。为防止受热变形，修整砂轮时还须加切削液进行冷却，并冲洗修整下来的磨粒。
(4)装夹方法。用三爪自定心卡盘夹持右端?(12±0.005)mm外圆，为加强刚度，左端可用尾座活动顶尖适当顶紧。
(5)磨削方法。用切入磨削法磨削，由于砂轮与工件的接触面较大，易产生较大的磨削力，背吃刀量要小，切入速度要低。粗磨时，背吃刀量取0.01～0.02mm；精磨时，背吃刀量取0.003-0.006mm。
(6)切削液的选择。由于成形磨削时磨削热较大，故采用浓度较低的乳化液切削液，并注意供应充足，冷却充分。
2.操作步骤、技巧与诀窍
(1)操作前的检查、准备。
1)检查、修研左端中心孔。
2)装夹工件。用三爪自定心卡盘夹持右端乒(12±0.005)mm外圆，并用尾座活动顶尖顶住左端中心孔。找正外圆拳(12±0.005)miTl的径向圆跳动，误差不大于0.01mm。调整尾座顶尖的顶紧力。
3)修整砂轮。砂轮周边修成凹圆弧，尺寸为R12.5mm。
4)检查球面磨削余量。
(2)粗磨两球面。用切入法磨削，留精磨余量0.03～0.05mm。表面粗糙度为0.8Чm以下。
(3)精修整砂轮砂轮凹圆弧尺寸为R12.5mm。
(4)精磨球面至尺寸保证。表面粗糙度Ra0.4Чm。
