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　　1．比磨削能随^mx的变化情况及特征分析
　　由前面的分析可知，最大未变形磨屑厚度hmax是决定磨削力的重要参数，它对比磨削能也有重要的影响。反映了两次试验中比磨削能随Hmax变化的情况。可以看出，Hmax也与es有良好的对应关系，p是决定es的重要参数。随Hmax的增大，es呈幂函数形式下降，并且下降趋势越主来越缓慢，es逐渐趋于稳定。由该图也可以看出，采用高效深磨方式，能够增大hrM，从而改善磨粒的切削状态，降低磨削时的es。
　　两次试验结果的拟合方程分别为
　　采用陶瓷结合剂CBN砂轮和树脂结合剂金刚石砂轮时的最大未变形切屑厚度hmu; y9、Yio分别为采用上述两种砂轮时对应的比磨削能es。
　　2．比磨削能随Z:的变化情况及特征分析
　　如图6-57所示，两组试验中随比磨除率Z:的增大，比磨削能总体趋势下降，而且下降趋势逐渐趋于缓慢。但是在相同的比磨除率下，磨削条件的不同也使得比磨削能发生变化。
　　例如，砂轮线速度的改变、工作台速度和磨削深度的改变均可以在相同的比磨除率下消耗不同的比磨削能。在磨削深度较大和工作台速度较高的条件下，比磨削能较小，然而在这些情况下，磨粒的磨削深度大，卓l颗磨粒的磨削力也较大，更容易在磨削表面产生损伤，表面粗糙度值也较大。
　　在实际应用中，通常磨削加工的要求不同。在某些情况下，希望能得到较高的比磨除率，对工件表面质量要求不高，这时磨削力就是相对次要的考虑因素j可以选择砂轮线速度较高、工作台速度较大的工艺参数。若对表面质量要求较高，这时比磨削能就是相对次要的考虑因素，可以选择砂轮线速度较大、磨削深度适中的工艺参数。总之，应该权衡对目标的要求来选择合适的工艺方案。通过对磨削力、比磨削能随比磨除率变化情况的讨论也为工程实际应用提供了参考依据。
　　3．高效深磨过程消耗磨削功率分析
　　为分析磨削功率与耕犁面积之间的关系这里引进两个理论计算参量：砂轮单位宽度磨削功率Pm，与单位时间单位宽度内磨粒耕犁面积Sw。其中B为磨削宽度；P为磨削过程消耗的磨削功率。
　　根据以上的方法计算两组试验中Pm和Sw之间的关系，由图中的关系曲线可以看出，两组试验面下单位宽度磨削功率Pm，均随着单位时间单位宽度的磨粒耕犁面积S。的增大而增大，并且显出一定的线性增长关系。