硬质合金的切削特点
硬质合金非常硬而脆，用来作刀具材料、模具等耐磨零件。加工它的方法，除采用磨削外，硬质合金也可用刀具来切削，其特点如下。
(1)硬度高、脆性大
硬质合金的硬度很高，比一般淬火钢的硬度高出20HRC，所以切削时极为困难。它没有塑性，而且脆性很大，受切削力和刀具的挤压，切入切出处极易崩边。
(2)切屑呈粉末状
由于硬质合金脆性很大，所以切屑全呈粉末状，根本不产生积屑瘤，已加工表面粗糙度容易达到。
(3)热导率较高、切削温度较低
硬质合金的热导率为17~88w/(m·K)，平均比淬火钢高15倍，所以切削温度比淬火钢低得多。
(4)切屑与刀面接触很短
切削硬质合金时，切削力集中在刃口附近，容易造成刀具崩刃。刀具磨损的主要形式是后刀面磨损。
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