高锰钢的镗削
(1)刀具材料韵洛弹
根据嵩镶镧的特性，要求刀具材料在高温下仍然能保持足够的硬度和良好的耐磨性，并且还要有一定韧性，因此，切削高锰钢的镗刀通常都选用硬质合垒作力井材料。
粗链时选用YWl、YW2、YM051。
精链时选用YM051k瑚53效最较好，乃具耐用度高，丽且可以采用较高的切削速度。
(2)刀具凡何角度的选择
①前角。针对高锰钢的加工硬化严重和导热性差，前角应选用较小值增加刀刃强度和散热体积，通常取主yo=2°~5°，并且要磨卷屑槽，粗镗时取小值，精镗时取大值。
②后角。为了减少己加工表面硬化对刀具磨损的影响，一般ao=8°~12°，粗镗时取小值，精链对取大值。
③偏角。为了改善散热条件翔增强刀刃强度，偏角应选用小值，通常kr=45°~75°，镗刀焊接刚性很强时还可选择较小俊Kr=25°~45°。
④刃倾角。切削高锰钢时，对刀尖部分强度要求较高，一般取λs=0°~5°，粗镗时取大值，精镗时取小值。
⑤刀尖圆弧半径。刀尖圆弧半径一般取走刀量f的2~4倍，粗镶时取大值，精镗时取小值。
⑥负倒棱。为了提高抗冲击性，“刀刃口要磨有负倒棱，取-10°~-15
°，宽度一般等于或小于走刀量f。
此外，刀具刃磨后要用碳化硼或氯碳化硅油石对各刀面、卷屑槽、负倒棱、刀尖圆弧仔细研磨，粗糙度要达R0.4，磨刀具对提高耐用度起着关键作用。
几何角度的选择见图
(3)切削用量的选择
①切削速度。加工高锰钢时，切削力大，切削温度高，尤其镗孔是在半封闭的切削环境下进行的，而且工艺系统的刚性与车削相比也稍差，所以切削速度不宜太快，一般采用u=15~35m/min，粗镗时选低的，精镗时选高的。
图3镗刀的几何角度
②切削深度。切削深度可太些，避免镗刀在硬化层中切削，粗镗ap=3~5mm,精链取ap=0.3~1mm。
③走刀量。一般粗镗时，f大于等于0.5mm/r；精镗f为0.2~0.35mm/r。
(4)镗孔实例
工件材料为ZGMn13，毛坯采用高锰钢整体铸造成形，并经水韧处理。如图4所示，
图4工件形状尺寸
要加工的孔为φ266和2×φ203，孔的单边余量7~10mm。
机床为组合镗床，由两台镗铣动力头组成，主电机7.5kW，主轴φ160mm，锥孔7：24。镗刀杆为45钢整体淬火为40~45HRC后精磨外圆，尺寸为φ6150mm、φ100mm。
粗镗时刀片采用YM051，精镗时刀片采用YM052，刀体采用45钢，调质处理280—320HB。
