铸铁六方体的磨削
图2所示为六方体工件，材料为HT200(灰铸铁)，硬度为163-255HBW，抗拉强度Rm为160-220MPa，热导率K为47-57W/(m·K)，其磨削加工性相对较好。
此六方体工件三对面的尺寸公差为0.01mm，相互之间的平行度公差为0.01mm，六面间的垂直度公差为0.01mm，六面的表面粗糙度值为m0.8pm。磨削六方体工件时，先磨削厚度最小的两平行面，然后磨削厚度较大的垂直面，最后磨削厚度最大的垂直面，磨削顺序不能颠倒。需要反复装夹与找正，进行粗、精磨削加工。
图2六方体工件
1.平面磨床磨削前的准备
1)磨削时，选用M7120A型卧轴矩形台
平面磨床和 AF46K5V为特性的平行砂轮。
2)为了便于工件定位磨削垂直面，需准备精密角铁，如图3所示。
图3 工件在角铁上装夹和找正
1-工件；2-角铁；3-压板；4-矩形电磁吸盘
3)应准备直角尺或90o圆柱角尺，用于加工前安装工件和加工后检验工件，如图4所示。
2.磨削步骤
1)用电磁吸盘装夹，以B面为定位基准，粗磨和精磨上面，磨光即可。
图34角尺
a)直角尺b)90o圆柱角尺
2)将工件卸下，翻转180o，装夹后粗磨和精磨召面，达到尺寸50mm±0.01mm，相互之间的平行度误差小于0.01mm，表面粗糙度值达到m0.8pm。
3)把精密90o角铁放在电磁吸盘上，使角铁的垂直平面与工作台运动方向平行，以B面为定位基准，将工件用压板螺钉装夹在角铁上，并用指示表找正A面，如图3所示。粗磨和精磨此面，磨光即可.
4)同样以曰面为定位基准，将工件装夹在90o角铁上，通过指示表垂直运动找正已磨好的A面，使误差在全长范围内小于0.01mm，粗磨和精磨C面，磨光即可。
5)卸下工件与90o角铁，以A面为定位基准，将工件吸在电磁吸盘上，粗磨和精磨与A面相对的面至要求。
6)卸下工件，以C面为定位基准，将工件吸在电磁吸盘上，粗磨和精磨与C面相对的面至要求。
7)卸下工件，检验磨削后的工件质量。
3.注意的问题
1)在电磁吸盘上磨削80mm×50mm平面时，由于所吸面小、高度较高，为避免磨削时在磨削力的作用下工件翻倒，应在工件左侧面放置一挡铁，挡铁的高度不小于工件高度的2/3，而且与电磁吸盘的接触面积应大一些，以保证磨削过程中的安全。
2)磨削和测量垂直面时，应用同一基准，以消除基准不统一所产生的累积误差。
3)在用精密90o角铁安装工件前，应首先检查夹具本身的精度是否符合要求。如超差，应找出原因，并在消除后使用。
4)工件在用夹具定位找正时，夹紧力要适当。夹紧力太大，工件找正就会困难；夹紧力太小，工件易从夹具中脱落。
