图10所示为V形槽导板，材料为45钢，经淬火处理，硬度为50HRC，抗拉强度尺。为1744MPa，韧性和塑性极小，热导率较低，所以在磨削过程中，易产生烧伤或裂纹，其磨酎加工性相对较差。
此导板两V形面的角度为90o±l’，表面粗糙度值为 Ra0.2um，两V形面?8mm量棒的间距为50mm±0.02mm，与孔A的对称度为0.01mm。?14H6孔的表面粗糙度值为 Ra0.4um，孔的轴线对日面的垂直度公差为0.005mm。10-0.020mm两平面的表面粗糙度值为Ra0.4um。此工件磨削的难点是保证V形槽的尺寸精度和孔的位置精度。
1.平面磨削前的准备
1)磨平面时，选用M7120D型卧轴矩台平面磨床和 WAF60K6V为特性的砂轮。磨内孔时，选用M2110C型内圆磨床和WAF60J6V为特性的砂轮。
2)磨V形槽时，工件用90oV形导磁铁和th8mm圆柱量棒定位装夹。
3)磨内孔时，用花盘、压板和螺钉装夹。
4)磨工件四边平面时，用90o导磁角铁装夹。
2.
平面磨削步骤
技术要求：1.热处理淬火硬度为54HRC。 2.两导轨平行度公差为0.005。
图10 V形槽导板
1)在M7120D型平面磨床上，用工件B面和与B面相对的平面互为定位基准，吸在
平面磨床电磁吸盘上，粗、精磨两面至要求。
2)以曰面为定位基准，工件用导磁角铁在电磁吸盘上装夹，粗、精磨420-0.02mm×42-0.020mm平面至要求。
3)在M7120D型卧轴矩台平面磨床上，将90oV形导磁铁放在电磁吸盘上，用指示表找正V形导磁铁侧面，使V形面与磨床工作台运动方向平行后，吸住工件，再将工件放在导磁铁内，粗磨V形面，留余量0.05-0.1 mm。
4)精磨V形槽时，为了保证工件V形槽的平行度，V形面用?8mm圆柱量棒定位，如图11所示。精磨V形槽至要求。
5)在M21 10C内圆磨床上，以工件上的B面为定位基准，用压板和螺钉将工件压装在花盘平面上，先用找正盘找正工件四边在同一回转圆心上，再将?8mm量棒放在工件V形槽内，用百分表找正量棒在槽中的最高点示值相同后，粗、精磨?14H6内孔至要求。
6)卸下工件，检验质量。
3．注意的问题
1)在用导磁角铁和电磁吸盘 图11用量棒和V形导装夹工件磨四边平面时，应在工件磁铁装夹件的一侧用挡铁挡住，以免使工件在磨削力的作用下翻倒。
2)为了保证四个V形平面的对称和一致，应多次在V形导磁铁上安装工件，分层均匀磨去余量。
3)用指示表和?8mm量棒找正V形槽对孔的对称度时，每次测量时必须先使量棒轴线水平，然后再记下所测的数值，两面所测数值之差小于0.01mm 。
