中国平面磨床四大生产基地，专业生产立轴磨床、卧轴磨床、龙门数控磨床

平面磨削中常见的工件表面波纹及其产生原因和防止措施：
　　（1）磨头系统刚度低，应对各结合滑动面进行修刮和调整；
　　（2）塞铁间隙过大或接触不好，应对塞铁进行修刮和调整；
　　（3）主轴轴承间隙过大，应进行调整；
　　（4）主轴电动机转子不平衡，应重新进行动平衡；
　　（5）砂轮不平衡，应进行静平衡；
　　（6）砂轮硬度太高，应选择软一些的砂轮；
　　（7）砂轮圆周方向硬度不均匀，应更换砂轮；
　　（8）砂轮太钝，没有及时修整；
　　（9）主轴电动机中的转子与定子的间隙不均匀，应用塞尺来检查转子和定子间的间隙；
　　（10）砂轮卡盘锥孔与主轴接触不好，对卡盘锥孔进行修磨；
　　（11）工作台在换向时冲击而引起工件的一端或两端同时出现波纹；调整表面波纹减少换向冲击的节流阀，也可把工作台行程加大；
　　（12）液压系统振动，可修理油泵或采取隔振措施；
　　（13）垂直进给量过大，应减少垂直进给量；
　　（14）机床外界振源的影响；
　　（15）当砂轮与工件有相对振动时，由于工作台换向一次所需时间与砂轮每转一次的时间之比不为整数，易出现菱形花纹，其消除办法同前消除波纹的各项措施。