平面磨削的常用方法
1.平行平面磨削
(1)平行平面磨削的步骤.磨削平行平面需要达到的技术要求是：平面本身的平面度和表面粗糙度、两平面间的平行度及尺寸精度。其一般磨削步骤是：
1)应首先清除工件定位底面的毛刺和热处理后的氧化层。工具一般选择锉刀、砂皮、磨石或废旧砂轮块等。同时检查工件的磨削余量。工件批量大时，可根据余量多少分组、分批磨削。
2)将工件排列在电磁吸盘上并通电将工件吸住。
3)起动机床液压泵，砂轮作连续横向进给移动至工件上方；摇动垂直进刀手轮，调整磨头高度；调整纵向进给挡铁。
(2)平行平面的磨削方法
1)横向磨削法。采用横向磨削法磨削时，当工作台纵向行程终了时，砂轮主轴或工作台作一次横向进给，这时砂轮所磨削的金属层厚度就是实际背吃刀量，待工件上第一层金属磨去后，砂轮重新作垂直进给，磨头换向继续作横向进给，磨去工件的第二层金属余量，如此往复多次磨削，直至协除全部余量为止。
横向磨削法适用于磨削长而宽的平面，因其磨削接触面积小，排屑、冷却条件好，因此砂轮不易堵塞，磨削热较小，工件变形小，容易保证工件的加工质量，但生产效率较低，砂轮磨损不均匀，磨削时应注意磨削用量和砂轮的选择。
2)深度磨削法。磨削时砂轮只作两次垂直进给：第一次垂直进给量等于粗磨的全部余量，当工作台纵向行程终了时，将砂轮或工件沿砂轮轴线方向移动3/4~4/5倍的砂轮宽度，直至切除工件全部粗磨余量；第二次垂直进给量等于精磨余量，其磨削过程与横向磨削法相同。
也可采用切入磨削法，磨削时，砂轮先作垂直进给，横向不进给，在磨去全部余量后，砂轮垂直退刀，并横向移动4/5倍的砂轮宽度，然后再作垂直进给，先分段粗磨，最后用横向磨削法精磨。
深度磨削法的特点是生产效率高，适用于批量生产或大面积磨削。磨削时须注意工件装夹牢固，且供应充足的切削液冷却。
3)台阶磨削法。它是根据工件磨削余量的大小，将砂轮修整成阶梯形，使其在一次垂直进给中采用较小的横向进给量把整个表面余量全部磨去。
用台阶磨削法加工时，由于磨削用量较大，为了保证工件质量和提高砂轮的使用寿命，横向进给应缓慢一些。台阶磨削法生产效率较高，但修整砂轮比较麻烦，且机床应具有较高的刚度，所以在应用上受到一定的限制。
2.垂直平面磨削
垂直平面是指被磨平面与基准平面成90度角的平面。工件装夹的方法很多，但不论哪种方法都要保证平面间的垂直度要求和表面粗糙度。
(1)用精密机用虎钳装夹工件(见图3.1.62) 磨削垂直面时，先把机用虎钳的底平面吸紧在电磁吸盘上，再把工件夹在钳口内，先磨削第一面，然后把机用虎钳连同工件一起翻转90度，将机用虎钳侧面吸紧在电磁吸盘上，再磨削垂直面。
图3.1.62用精密机用虎钳装夹工件
(2)用精密角铁装夹工件精密角铁是用铸铁制成的，
平面磨床具有两个相互垂直的工作平面(见图3.1.63)，垂直度高，因此可以达到较高的力n.r_精度。磨削时先将角铁吸紧在电磁吸盘上，把工件精加工过的面紧贴在角铁的垂直面上，再用百分表找正被加工平面成水平位置，最后用压板将工件压紧。这种方法可以获得较高的垂直精度，适用于工夹具的制造。
图3.1.63用精密角铁装夹工件
(3)用导磁直角铁装夹工件导磁直角铁的四个工作面是相互垂直的。它由纯铁1和黄铜片2、铜螺栓3制成(见图3.1.64)。使用时，黄铜片必须与电磁吸盘的绝磁层对齐，电磁吸盘上的磁力线就会延伸到导磁直角铁上。这样，当电磁吸盘通电时，工件的侧面就会吸紧在导磁直角铁的侧面上，从而达到较高的垂直度。这种方法适用于比较狭长的工件。
(4)用精密V形块装夹工件 图3.1.65所示为用精密V形块装夹圆柱形工件，磨削端面，保证端面对圆柱轴线的垂直度要求。此方法适用于磨削较大的圆柱端面零件。
a) b1
图3.l.64“用导磁直角铁装夹工件
l-纯铁；2-黄铜片；3-铜螺栓
图3.1—65用精密V形块装夹工件
(5)用垫片法磨削垂直面有时缺少上面提到的工具，可采用垫片法，找正垂直面进行磨削。
1)用百分表找正垂直面。将百分表吸在磨头上(见图3.1.66)，升降磨头，测量A面的垂直度误差，并在工件底面适当的部位垫垫片(纸或塞尺片、薄钢板等)，使百分表读数在要求的范围内变动。然后磨削曰面，保证瓜曰两面的垂直度要求。
2)甩圆柱角尺找正垂直面。将匪柱角尺放在平板上，再将工件已磨好的平面靠在圆柱角尺的母线上，观察两者闻的遥光情况，根据透光的大小、上下位置，判断在什么位置垫垫片(见图3.1.67)。如上段透光，刚应在右端薅垫纸；如下段透光，则应在左端面垫纸。一直垫至不透光为止，然后将工件连同垫好的纸一起放在电磁吸盘上，通电吸住，磨出平面。这种方法的特点是，操作麻烦，精度不易控制，生产率低。
图3.1.66用百分表找正垂直面 图3.1.67用圆柱角尺找正垂直面
3)用专用百分表座找正垂直面(见图3.1.68)。
3.倾斜面磨削
倾斜面与基准平面的倾斜，面程度可以用斜角或斜度来表示。斜角卢即两平面间的夹角，斜度S是表示棱体斜面大、小端高度之差与棱体长度的比。即
图3.1.68醴用专用百分表座找正垂直面
a)专用百分表座b)百分表摩豹拨正c)测量方法
1.百分表；2.角尺圆柱；3.精密平板；4.垫纸
(1)用正弦精密机用虎钳装夹
正弦精密机用虎钳主要由精密机用虎钳的正弦规与底座组成(见图3.l.69a)。将工件装夹在机用虎钳中，在正弦圆柱4和底座1的定位面之间垫入量块组5，使正弦规与工件一起倾斜成需要的角度，即待磨平面处于水平位置(见图3.l.69b)，将正弦圆柱2用锁紧装置紧固在底座的定位面上，同时拧紧螺钉3，通过撑条6把正弦规紧固。这样便可进行磨削了。这种装置最大的倾斜角为45度。
图3.1.69用正弦精密机用虎钳装夹工件
1.底座2、4.正弦圆柱3.螺钉5.量块6.撑条
(2)用正弦电磁吸盘装夹 把正弦精密机用虎钳的机用虎钳换成电磁吸盘，便成了正弦电磁吸盘(见图3.l.70a)。工件安装时在纵向行程方向应找正。这种装置最大的倾斜角同样为45度，适用于磨削扁平工件(见图3.1.70b)。
a) b)
图3.1.70用正弦电磁吸盘装夹工件块
(3)用导磁V形块装夹
导磁V形块(见图3.1.71a)的构造和工作原理与导磁铁相似，它的两工作面的夹角应根据工件要求制成。图3.1.71b、c所示为磨削斜面时装夹工件的示意图。
图3.l.71用导磁V形块装夹磨斜面
(4)用正弦规和精密角铁装夹
装夹前应根据工件的斜角算出量块组的高度(见图3.1.72a)，然后将正弦规侧面紧固在精密角铁垂直面上，工件放在正弦规上并用压板螺栓压紧(见图3.1.72b)。
图3.1.72用正弦规和精密角铁装夹工件
