中国平面磨床四大生产基地，专业生产立轴磨床、卧轴磨床、龙门数控磨床

　　　　　　　　　　　　　　磨工国家职业标准
　　1.1职业名称
　　磨工。
　　1.2职业定义
　　操作磨床，进行工件磨削加工的人员。
　　1.3职业等级
　　本职业共设五个等级，分别为：初级(国家职业资格五级)、中级(国家职业资格四极)、高级(国家职业资格三级)、技师(国家职业资格二级)、高级技师(国家职业资格一级)。
　　1.4职业环境
　　室内，常温。
　　1.5职业能力特征
　　具有较强的计算能力、空间感、形体知觉和色觉，手指、手臂灵涪，动作协调。
　　1.6基本文化程度
　　初中毕业。
　　1.7培训要求
　　1.7.1 培训期限
　　全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。
　　1.7.2培训教师
　　培训初、中、高级磨工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年或本专业高级专业技术职务任职资格。
　　1.7.3培训场地设备
　　满足教学需要的标准教室和磨床及必要的刀具、夹具、量具等辅助设备。
　　1.8鉴定要求
　　1.8.1适用对象
　　从事或准备从事本职业的人员。
　　1.8.2 申报条件
　　　　　　　　　　　　　　　　　　——初级(具备以下条件之一者)
　　(1)职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕(结)业证书。
　　(2)在本职业连续见习工作2年以上。
　　(3)本职业学徒期满。
　　(4)取得经劳动保障行政部门审核认定的、以初级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业毕业证书。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 ——中级(具备以下条件之一者)
　　(1)取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕(结)，业证书。
　　(2)取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。
　　(3)取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业毕业证书。
　　　　　　　　　　　　　　　　　——高级(具备以下条件之一者)
　　(1)取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得毕(结)业证书。
　　(2)取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。
　　(3)取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业毕业证书。
　　(4)取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作2年以上。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 ——技师(具备以下条件之一者)
　　(1)取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕(结)业证书。，
　　(2)取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作8年以上。
　　(3)取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业(专业)毕业生和大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作2年以上。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　——高级技师(具备以下条件之一者)
　　(1)取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕(结)业证书。
　　(2)取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。
　　1.8.3鉴定方式
　　分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用阅卷笔试方式，技能操作考核采用现场实际操作方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达60分者为合格。技师、高级技师鉴定还须进行综合评审。
　　1.8.4考评人员与考生配比
　　理论知识考试考评人员与考生配比为l：20，每个标准教室不少于2名考评人员；技能操作考核考评员与考生配比为1：5，且不少于3名考评员。
　　1.8.5鉴定时间
　　理论知识考试时间为120rain；技能操作考核时间为：初级不少于240min，中级不少于300min，高级不少于360min，技师不少于420min，高级技师不少于240min，论文答辩时间不少于45min。
　　1.8.6鉴定场所设备
　　理论知识考核在标准教室进行；技能操作考核在配备必要的磨床、夹具及机床附件以及量具、量仪等设备和工具的场所进行。
　　2.基本要求
　　2.1职业道德
　　2.1.1 职业道德基本知识
　　2.1.2职业守则
　　(1)遵守法律、法规和有关规定。
　　(2)爱岗敬业，具有高度的责任心。
　　(3)严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。
　　(4)工作认真负责，团结合作。
　　(5)爱护设备及工具、夹具、刀具、量具。
　　(6)着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。
　　2.2基础知识
　　2.2.1基础理论知识
　　(1)识图知识。
　　(2)公差与配合。
　　(3)常用金属材料及热处理知识。
　　(4)常用非金属材料知识。
　　2.2.2机械加工基础知识
　　(1)机械传动知识。
　　(2)机械加工常用设备知识(分类、用途、基本结构及维护保养方法)。
　　(3)金属切削常用刀具知识。
　　(4)典型零件(主轴、箱体、齿轮等)的加工工艺。
　　(5)设备润滑及切削液的使用知识。
　　(6)气动及液压知识。
　　(7)工具、夹具、量具的使用与维护知识。
　　2.2.3钳工基础知识
　　(1)划线知识。
　　(2)钳工操作知识(錾、锉、锯、钻、铰孔、攻螺纹、套螺纹)。
　　2.2.4电工知识
　　(1)通用设备常用电器的种类及用途。
　　(2)电力拖动及控制原理基础知识。
　　(3)安全用电知识。
　　2.2.5安全文明生产与环境保护知识
　　(1)现场文明生产要求。
　　(2)环境保护知识。
　　(3)安全操作与劳动保护知识。
　　2.2.6质量管理知识
　　(1)企业的质量方针。
　　(2)岗位的质量要求。
　　(3)岗位的质量保证措施与责任。
　　2.2.7相关法律、法规知识
　　(1)劳动法相关知识。
　　(2)合同法相关知识。
　　3.工作要求本标准对初级、中级、高级、技师、高级技师的技能要求依次递进，高级别包括低级别的要求。
　　3.1初级

职业功能	工作内容	技能要求	相关知识
一、工 艺准备	(一)读图与绘图	能读懂轴、套、圆锥、螺纹、圆球等简单的零件圈	简单零件的表达方法
	(二)制订加工工艺	1．能读懂轴、套、锥体等简单零件的工艺规程 2．能制订简单工件的磨削加工顺序(工步) 3．能合理选择切削用量 4．能合理选择砂轮 5．能合理配制、使用切削液	1．简单零件的磨削工艺 2．磨削余量的确定方法 3．磨具的选择与修正方法 4．切前液的种类和配制方法 5．常用计算知识 6．砂轮知识
	(三)工件定位与装夹	能正确使用通用夹具、专用夹具和简单的组合夹具	1．磨床常用夹具和种类、结构与正确的使用方法 2．组合夹具的使用方法
	(四)磨具与量具准备	1．能合理选用磨削常用磨具，并会安装、平衡和修正 2．能合理使用磨床常用量具	1．磨床常用磨具的种类及用途 2．磨床常用量具的种类及用途
	(五)设备维护保养	1．能操作普通磨床 2．能对普通磨床进行维护保养，按规定定期加油	1．普通磨床的名称、型号、规格、性能及操作方法 2．普通磨床的润滑及常规保养知识
二、工 件加工	(一)外圆磨削	能进行外圆、外锥体的磨削 工作实例：工件全长300mm，中间一段为1：5的锥体，长50mm，两端4,30mm。要磨削锥体部位并达到：公差等级IT6，表面粗糙度Ra0.4um。跳动0.005mm	外圆磨削的方法及锥体工件的磨削知识
	(二)内孔 磨削	能磨削内孔 工作实例：孔径4,50mm，长度100mm。外径Φ80mm，同时磨削端面，并达到：公差等级IT7，表面粗糙度Ra0.8un，圆度0.005mm，内孔与端面垂直度0.01mm	内孔磨削的方位
	(三)平面磨削	1．能磨削平面工作实例： 磨削外径Φ200mm，内径Φl70mm，厚度15mm的环，并达到：磨削两平面公差等级IT7，平行度0.005mm，表面粗糙度Ra0.8um 2．能磨削四槽工作实例： 工件凹槽宽40mm，长100mm，深20mm，并达到：磨削槽的两侧面及底面平行度0.02mm，垂直度0.01mm，公差等级IT7，表面粗糙度Ra0.8um	1．平面塞捌的方法 2．凹檀的磨削方法
	(四)刀具刃磨	能刃磨饺刀、丝锥等简单刀具工作实例： 外径Φ15mm铰刀，γo=3，αo=10o，z=26，经磨削达到：刃磨前刀面，表面粗糙度Ra0.63um，跳动为0.03mm	简单刀具的刃磨方法
	(五)螺纹磨削	能磨削梯形丝杠工作实例： Tr50×8，螺纹部分长500mm,直径Φ50mm，螺距P=8mm，牙型角α=30o，并达到以下要求：全长螺距误差为0.008mm，表面粗糙度Ra0.2um，精度等级h7	螺纹的磨削方法及交换齿轮的计算知识
三、精 度检验及 误差分析	(一)内外径及长度、深度检验	1．能使用游标卡尺、千分尺、内径百分表测量直径和长度 2．能正确使用百分表，测微仪测量工件跳动 3．使用卡规测量工件外径	1．使用百分表、测绘仪测量工件跳动的方法 2．塞规、卡规的使用方法
	(二)锥度检验	1．能正确使用涂色法检验锥度接触(包括内锥、外锥) 2．能正确测量平面的精度 3．能测量一般的刀具	1．使用锥度塞规及涂色法检验锥度的方法 2．测量平面平行度、垂直度、对称度的方法
	(三)螺纹检验	1．能用螺纹千分尺测量螺纹中径 2．能用三针测量螺纹中径	螺纹的检验方法

　　3.2中级
　　3.3高级

职业功能	工作内容	技能要求	相关知识
一、工艺准备	(一)读图与绘图	1．能读懂动、静压轴承和多线蜗杆、滚珠丝杠副等复杂、琦形零件图 2，能绘制精密主轴、静压轴承、蜗杆、 滚璩丝杠等较氯杂的零件图 3．能读懂磨床及一般机械的装配图和简单的液压图	1．复杂零件图的萄法 2．简单几何体轴测图的萄法 3．一般机械装配图的画法
	(二)制订加工工艺	1.能制订简单零件的加工工艺规程 2．能制订镜面磨削工件的加工顺序 3．能制订轧辊等大型工件或复杂零件的磨削加工顺序 4．能制订半自动磨床的工艺规程	1．一般机械零件加工过程的制订方法 2．畸形、精密工件工艺 3．大型或复杂工停工艺 4．半自动磨床的磨旁程的制订方法 5．数控磨床磨削工芝
	(三)工件 定位与装夹	1．能合理使用密床通用夹具、组合夹具，并能渭整专用夹具 2．能分析计算磨床用夹具的定位误差 3．德装夹相调整复杂零件和不规尉零件	1．组合夹具和专用罗类、结构、用途及特扇 2．夹具定位误差的多算方法 3．复杂及不规则零中和调整方法
	(四)磨具与量具准备	1．能正确选用金刚石砂轮、立方氮化 砂轮、微晶砂轮、石墨砂轮等先进磨具和特殊磨具 2．能测量复杂零件的精度	1．先进磨具的种类特点及正确使用方法 2．圆度仪、测徼仪、糙度量仪、电动轮廓量具的使用方法
	(五)设备维护保养	能排除磨床的一般机械故障	1．磨床的结构原理 2．磨床常见的机械考除方法
二、工件加工	(一)外圆磨削	能进行高精度主轴的超精磨削，并达到以下要求：公差等级IT5，表面粗糙度Ra0.04um，圆柱度0.002mm，跳动0.001mm	超精磨削的条件和力
	(二)内孔磨削	能进行深孔磨削 工作实例：工件长度140mm，外径Φ50mm，内孔Φ25mm，并达到以下要求： 磨削Φ25mm内孔，公差等级IT6，圆柱度0.008um，表面粗糙度Ra0.04un	深孔磨削方法
	(三)平面磨削	能进行平面磨削 工作实例：工件为25mm×25mm×100mm 的四方体，并达到以下要求： 磨削四面相互垂直，垂直度0.03mm，表面粗糙度Ra0.4un，公差等级IT7	平面与垂直面的磨豫
	(四)刀具刃磨	能进行错齿三面刃铣刀、多线蜗轮滚刀等复杂刀具的刃磨与修正工作实例： 三面刃铣刀D=100mm，B=14mm，z=18,γ。=15o。α。=12o，β=5o，kr=lo-2o，跳动0.02mm，表面粗糙度Ra0.8um	错齿三面刃铣刀、量滚刀等复杂刀具的刃以及多种成形体的加工
	(五)螺纹磨削	能磨削丝杠工作实例： Tt60×6，全长2000mm，螺纹长度1500mm，表面粗糙度Ra0.2um，精度等级h6	1．精密丝杠的磨削) 2．校正尺的修正知
三、精度检验及误莲分析	(一)内外径及长度、深度检验	1．能掌握与磨工有关的零件的精度检验方法 2．能根据测量结果分析产生密削误差的原因 3．能正确使用电动、气动自动测量装置	1，机械零件精度检验方法 2．磨削加工产生误差的种类及原因 3．有关电动、气动测量装置的知识
	(二)锥度	能分糯镶度遏差产生妁原因	锥度磨削的原理及误差分析方法
	(三)螺纹检验	1．熊进行螺纹、丝杠精度的梭肇． 2.能分析丝杠产生相邻谟蓑和累积误差的原因	影响丝杠相邻误差和累积误差的因素

　　3.4技师
　　4.1理论知识
　　4.2技能操作

项目		初级(％)	中级(％)	高级(％)	技师(％)	高级技师(％)
技能要求	工艺准备	20	20	15	10	10
	工件加工	30	30	40	30	30
	精度检验及误差分析	50	50	45	25	25
	培训指导				15	15
	管理				20	20
合计		100	100	100	100	100

　　注：高级技师“管理”模块内容按技师标准考核。