平面磨削是磨削中常见的方式之一，主要是为了磨削零件上相互平行、垂直或成一定角度的平面。零件上这些平面所要求达到的技术要求主要是平面的平面度，平面间的平行度、垂直度、倾斜度以及平面与其他要素之间的位置度，还有平面的表面粗糙度。当这些要求较高时，特别是加工淬硬平面，就需要进行磨削。
平面磨削通常在平面磨床上进行，小型零件的平面也可在工具磨床上磨削，大型平面或较长导轨面一般在导轨磨床上进行。
平面磨削后的表面，公差等级一般可达IT6，表面粗糙度达Ra0.4～0.1um，平行度在100mm长度内为0.01mm左右。
一、
平面磨床的类型
按照平面磨床和工作台的结构特点和配置形式，可将平面磨床分为五种类型，即卧轴矩台平面磨床、卧轴圆台平面磨床、立轴矩台平面磨床、立轴圆台平面磨床及双端面磨床。根据不同的分类原则，龙门导轨磨床也属于平面磨床的一种。
1.卧轴矩台平面磨床
砂轮的主轴轴线与工作台台面平行，工件安装在矩形电磁吸盘上，并随工作台作纵向往复直线运动。砂轮在高速旋转的同时作间歇的横向移动，在工件表面磨去一层后，砂轮反向移动，同时作一次垂向进给，直至将工件磨削到所需的尺寸。
2.卧轴圆台平面磨床
砂轮的主轴是卧式的，工作台是圆形电磁吸盘，用砂轮的圆周南磨削平面。磨削时，圆形电磁吸盘将工件吸在一起作单向匀速旋转，砂轮除高速旋转外，还在圆台外缘和中心之间作往复运动，以完成磨削进给，每往复一次或每次换向后，砂轮向工件垂直进给，直至将工件磨削到所需要的尺寸。由予工作台是连续旋转的，所以磨削效率高，但不能磨削台阶面等复杂的平面。
3.立轴矩台平西磨床
砂轮的主轴与工作台垂直，工作台是矩形电磁吸盘，用砂轮的端面磨削平面。这类磨床只能磨简单的平面零件。由于砂轮的直径大予工作台1酶宽度，砂轮不需要作横向进给运动，故磨削效率较高。
4.立轴圆台平面磨床
砂轮的主轴与工作台垂直，工作台是圆形电磁吸盘，用砂轮的端面磨削平面。磨削时，圆工作台匀速旋转，砂轮除作高速旋转外，定时作垂向进给。
5.双端面磨床
该
平面磨床能同时磨削工件的两个平行面，磨削时工件可连续送料，常用于自动生产线等场合。
二、平面磨削的形式
以砂轮工作表面的不同，平面磨削可分为周边磨削、端面磨削以及周边一端面磨削三种方式。
1.周边磨削
周边磨削又称圆周磨削，是用砂轮的圆周面进行磨削。卧轴的平面磨床属于这种形式，是用砂轮的圆周面(见图 a、b)磨削平面，砂轮与工件接触面小，磨削时发热量小，热变形小，磨削力小，排屑和冷却条件好，有利于提高磨削精度。另一方面，由于需要用间断的横向进给来完成整个工作表面的磨削，所以生产效率较低。这种方法适用于精磨各种平面零件，一般能达到(0.01-0.02)mm/l00mm的平面度，表面粗糙度可达到Ral.25～1.201um。
2.端西磨削
端面磨削是用砂轮的端面进行磨削。立轴的平面磨床均属于这种形式。端面磨削时，砂轮工作表面是端面(见图 c、d)，砂轮端面与工件表面接触，接触面大，磨削过程中发热量大，切削液不易直接浇到磨削区，排屑困难，工件的热变形大，易烧伤，因此磨削质量比圆周磨削差一些。但是另一方面，端面磨削时，砂轮主轴主要承受轴向力，主轴的弯曲变形小，刚性好，磨削用量可适当选大些。如果用桶形砂轮磨削，同时参加磨削的磨粒多，所以生产效率较高。
为改善端面磨削加工的质量，可采用以下措施：
1)选用粒度较粗、硬度较软的树脂结合剂砂轮。
2)磨削时供应充分的切削液。
3)采用镶块砂轮磨削。
4)将砂轮端面修成内锥形，使砂轮与工件成线接触或调整磨头倾斜一微小的角度，减少砂轮与工件的接触，改善散热条件。
3.周边一端面磨削
同时用砂轮的圆周面和端面进行磨削，称为周边一端面磨削。磨削台阶面时，若台阶不深，可在卧轴矩台平面磨床上。用砂轮进行周边一端面磨削。
4.双端面磨削
双端面磨床能同时磨削工件两个平行面。磨削时可连续供料，常用于自动生产线上。图所示为直线贯穿式的双端面磨渤方式，适用于磨削垫圈、轴承环、活塞环等。
图 平面磨削的方式
