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　　一、镜面磨削对砂轮平衡和修整的要求
　　镜面磨削的砂轮除必须经过精细平衡外，还应进行空转30min，再进行第三次平衡，达到砂轮在平衡架上任意一点都能停下来没有偏摆、在磨削过程中无振动的要求。
　　在砂轮修整时，为达到砂轮的微刃等高性和形成均匀的细微切削刃，要求采用比较锐利的金刚石，金刚石的顶角为70o～80o为好，其金刚石尖锋应低于所修整砂轮中心1～2mm，垂直角度为5o-8o左右。不能采用较钝的金刚石笔来修整砂轮，以免使磨削后的工件表面发暗、烧伤。修整时的横向进给量为0.0025—0.005mm，工作台移动速度为5—20mm/min。
　　二、镜面磨削的工艺参数选择
　　镜面磨削的工件，要经过粗磨、精磨和超精磨，最后才能采用镜面磨削的工艺步骤。在镜面磨削前，工件表面粗糙度值应小于Rat).025la,m，工件的尺寸公差要求达到上极限偏差，或根据实际操作的经验，留微量的余量，供镜面磨削时磨去，工件的几何形状精度要好。在磨削操作中，为避免出现烧伤、划痕等表面缺陷，应无火花或不允许有明显的磨削火花出现。要正确地判断砂轮与工件是否接触，可采取在工件表面上涂一层很薄的红丹或蓝油等显示剂，操作时，只要看到工件上的显示剂被砂轮所擦掉，即表明砂轮已接触工件。这时，再按O.0025～0.005mm的磨削深度进给，如果磨削正常，再进行lO～20次工作台往复行程，无火花摩擦抛光即可。镜面磨削的工艺参数如下：
　　(1)外圆磨削修整工具为锋利的单颗粒金刚石，砂轮速度为15-20m/s。修整时工作台速度为5-10mm/min，修整时的横进给量为0.002-0.003mm，修整时横向进给次数为2-4次/st，光修次数为1彬st。工件速度为10m/min左右，工作台速度为50-l00mm/min，磨削时横向进给量为0.003-0.005mm磨削时横向进给次数为1次，光磨次数为20-30次/st。
　　(2)平面磨削修整工具为锋利的金刚石，砂轮速度为15-20m/s，修整时磨头移动速度为6-10mm/min，修整时的垂直进给量为0.002-0.003mm，修整时的垂直进给次数为2-3次，光修次数为1次，工作台速度为12-14m/min，磨削时垂直进给量为0.005-0.007mm，磨削时垂直进给次数为1次，光磨次数为3-14次/st，磨头周期进给量为0.05-0.1mm/st。
　　(3)内孔磨削 修整工具为锋利单颗粒金刚石，砂轮转速为5000-mm/min，修整时工作台速度为10～20mm/min，修整时横向进给量为0.002-0.003mm，修整时横向进给次数为2～3次/st，光修次数为1次/st，工件速度为7-9m/min，磨削时工作台速度为60—100mm/min，磨削时横向进给量为0.03-0.005mm，磨削时横向进给次数为1次，光磨次数为15～25次/st。
　　三、镜面磨削时应注意的问题
　　1)工作时先开动机床，如有放气阀应打开，工作台行程速度应尽量快一些。这样可以将液压缸、油管中的空气排除，使在低速修整砂轮时液压稳定性好。
　　2)修整砂轮时，金刚石在超越砂轮边缘3—5mm后才换向，最好把砂轮边缘角修光或修成小圆角。这样可以减少或消除砂轮此处磨粒脱落而影响磨削质量。
　　3)镜面磨削“对刀"时和在磨削过程中，都不能有磨削火花出现。