南通第二机床有限公司

中国机床工具工业协会磨床分会理事单位,ISO9001:2000认证企业

0513-87119922
技术交流

平面磨削加工用量的选择

发布时间:2022/8/3
         平面磨削加工用量的选择
  1.平面磨床砂轮速度选择平面磨削砂轮速度的选择见表1。
  表1平面磨削砂轮速度的选择

磨削形式

工件材料

粗磨/(m/s)

精磨/(m/a)

圆周磨削

灰铸铁

20—22

22—25

22—25

25—30

端面磨削

灰铸铁

15—18

18—2D

18—20

20—25

  2.其他用量选择其他用量的选择见表2~表6。
  表2粗磨平面磨削用量——矩形工作台平面磨削

1.纵向进给量

加工性

砂轮速度B/mm

32

40

50

63

80

100

工作台单行

粗磨

16-24

20-30

25-35

32-44

40-60

50-75

2.背吃刀量

纵向进绘量五

(以砂轮宽度计)

寿T/s

工件速度移υw/(m/min)

6

8

10

12

16

20

工作台单行程背咆刃量?a/(mm/st)

0.5

540

0.066

0.049

0.039

0.033

0.024

0.019

0.6

0.055

0.041

0.033

0.028

0.020

0.016

0.8

0.041

0.031

0.024

0.02l

0.015

0.012

0.5

900

0.063

0.038

0.030

0.026

0.019

0.015

0.6

0.012

0.032

0.025

0.02l

0.016

0.013

0.8

0.032

0.024

0.019

0.016

0.012

0.010

0.5

1440

0.040

0.030

0.024

0.0∞

0.015

0.012

0.6

0.034

0.025

0.020

0.017

0.013

0.010

0.8

0.025

0.019

0.015

0.013

0.010

0.08

0.5

2400

0.033

0.023

0.019

0.016

0.012

0.093

0.6

0.026

0.019

0.015

0.013

0.097

0.078

0.8

0.019

0.015

0.012

0.098

0.073

0.059

3.背吃刀量口,的修正系数

k1(与工件材料及砂轮直径ds有关)

工件材料

砂轮直径d./mm

320

400

500

600

耐热铜

0.7

0.78

0.85

0.95

淬火钢

0.78

0.87

0.95

1.06

非淬火钢

0.82

0.9l

1.0

1.12

铸铁

0.86

0.96

1.05

1.17

k2(与工作台充满系数砖有关)

kf

0.2

0.25

0.32

0.4

0.5

0.63

0.8

1.0

K2

1.6

1.4

1.25

1.12

1.0

0.9

0.8

0.7l

  注:工作台一次往复行程的背吃刀量应将表列数值乘2。
  表3精磨平面磨削用量——矩形工作台平面磨

1.纵向进给量

加工性质

砂轮宽B/mm

32

40

50

60

80

100

工俸台单行程纵向进给量五/(mal/'st)

精磨

8-16

10-20

12-25

16—32

20-40

25-50

2.背吃刀量

工件速度

工作台单行程向进给量工/(amt/st)

8

10

12

15

20

25

30

40

50

工作台单行程背吃刀量%l(mm/st)

5

0.086

0.069

0.0058

0.046

0.035

0.028

0.023

0.017

0.014

6

0.072

0.058

0.046

0.039

0.029

0.023

0.019

0.014

0.012

8

0.054

0.043

0.035

0.029

0.022

0.017

0.015

0.0ll

0.086

10

0.043

0.035

0.028

0.023

0.019

0.014

0.012

0.096

0.069

12

0.036

0.029

0.023

0.019

0.014

0.012

0.096

0.072

0.058

15

0.029

0.023

0.018

0.015

0.012

0.092

0.076

0.058

0.045

20

0.022

0.017

0.014

0.012

0.086

0.069

0.053

0.043

0.035

3.背吃刀量口,的修正系数

k1(与工件材料及砂轮直径有关)

k2/与加工精度及余量有关

工件材料

砂轮直径ds/mm

尺寸精

/mm

加工余量/mm

320

400

500

600

0.12

0.17

0.25

0.35

0.5

0.70

耐热钢

0.7

0.78

0.85

0.95

0.02

0.4

0.5

0.63

0.8

1.0

1.25

淬火钢

0.78

0.87

0.95

1.06

0.03

0.5

0.63

0.8

1.0

1.25

1.6

非淬火钢

0.82

0.9l

1.0

1.12

0.05

0.63

0.8

1.0

1.25

1.6

2.0

铸铁

0.86

0.96

1.05

1.17

0.08

0.8

1.0

1.25

1.6

2.0

2.5

k3(工作台充满系数kf有关)

k

0.2

0.25

0.32

0.4

0.5

0.63

0.8

1.0

k

1.6

1.4

1.25

1.12

1.0

0.9

0.8

0.7l

  注:1.精磨的?a不应超过粗磨的六值。
    2.工件的运动速度,当加工淬火钢时取大值;加工非淬火钢及铸铁时取小值。
  表4粗磨平面磨削用量——圆形工作台平面磨削

1.纵向进给量

加工性质

砂轮宽度B/mm

32

40

50

63

80

100

工作台向进?a/(mm/r)

粗磨

16-24

20-20

25-38

32-44

40-60

50-75

2.背吃刀量

进给量

?a(以砂轮

宽度计)

寿命T/s

8

10

12

16

20

25

30

磨头单行程背吃刀量ap/(mm/st)

0.5

540

0.049

0.039

0..033

0.024

0.019

0.016

0.013

0.6

0.041

0.032

0.028

0.020

0.016

0.013

0.011

0.8

0.031

0.024

0.021

0.015

0.012

0.0098

0.0080

0.5

900

0.038

0.030

0.026

0.019

0.015

0.012

0.010

0.6

0.032

0.025

0.021

0.016

0.013

0.010

0.008

0.8

0.024

0.019

0.016

0.012

0.010

0.008

0.006

0.5

1440

0.030

0.024

0.020

0.015

0.012

0.009 6

0.008

0.6

0.025

0.020

0.017

0.013

0.010

0.008

0.006

0.8

0.019

0.015

0.013

0.009

0.008

0.006l

0.005

0.5

2400

0.023

0.019

0.016

0.012

0.010

0.0075

0.006

0.6

0.019

0.015

0.013

0.010

0.008

0.062

0.005

0.8

0.015

0.012

0.010

0.007

0.006

0.004 7

0.004

3.背吃刀量ap的修正系数

K1(与工件材料及砂轮直径有关)

工件材料

秒轮直径ds/mm;

320

400

500

600

耐热钢

0.7

0.78

0.85

0.95

淬火钢

0.78

0,87

0t 95

1.06

非淬火钢

0.82

0.9l

1.0

1.12

铸铁

0.86

0.96

1.05

1.17

K2(与工作台充满系数kf有关)

  K1

0.25

0.32

0.4

0.5

0.63

0.8

1.0

K2

1.4

1.25

1.12

1.0

0.9

00.8

0.7l

  表5精磨平面磨削用量——圆形工作台平面磨削

1.纵向进给量

工性质

砂轮B/nun

32

40

50

63

80

100

工作台纵向进给量fa/(mm/r)

精磨

8-16

lO-20

12-25

16-32

20-40

25-50

2.背吃刀量

工件速度

υw/(m/min)

工作台纵向进给量fa/(mm/r)

8

10

12

15

20

25

30

40

50

磨头单行程背吃刀量ap/(mm/r)

8

O.067

0.054

0.043

0.036

0.027

O.022

0.019

0.014

O.0ll

10

0.054

O.043

0.035

0.029

O.022

0.017

0.015

0.0ll

O.086

12

O.045

0.036

0.029

0.024

O.018

0.015

0.012

O.009

O.0072

15

0.036

0.029

0.022

0.019

0.015

0.011

0.OlO

0.0072

O.0058

20

0.027

O.021

0.018

0.015

O.Oll

0.009

O.0072

O.0∞4

O.0043

25

0.021

0.017

0.014

O.012

O.009

0.0069

O.0058

O.0043

O.0034

30

0.018

0.014

0.013

0.010

O.0072

0.0057

0.0048

0.0036

0.0029

40

0.013

O.011

O.009

O.007

0.0Q54

O.0(H3

O.∞36

0.0027

0.0022

3.背吃刀量~的修正系数

kl(与工件材料及砂轮直径有关)

k2(与加工精度及余量有关)

工件材料

砂轮直径ds/mm

尺寸精

/mm

加工余m/mm

320

400

500

600

0.08

O.12

0.17

O.25

0.35

0.50

0.70

耐热钢

O.56

0.63

0.70

0.80

O.02

0.32

0.4

O.5

O.63

0.8

1.O

1.25

淬火钢

O.80

O.9

1.O

1.1

O.03

0.4

0.5

0.63

O.8

1.O

1.25

1.6

非淬火钢

O.96

1.1

1.2

1.3

0.05

O.5

0.63

O.8

1.O

1.25

1.6

2.0

铸铁

1.28

1.45

1.6

1.75

O.08

O.63

O.8

1.0

1.25

1-6

2.0

2.5

k3(工作台充满系数kf有关)

K1

0.2

O.25

O.3

O.4

O.5

O.6

O.8

1.0

k2

1.6

1.4

1.25

1.12

1.0

0.9

O.8

O.71

  注:1.精磨的工不应超过粗磨的五值。
    2.工件的运动速度,当加工淬火钢时取大值;加工非淬火钢及铸铁时取小值。
    3.砂轮的选择。根据磨削方式、工件材料及磨削要求选择砂轮,见平面磨床加工表6。
表6平面磨削砂轮的选择

1.砂轮形状选择

磨削方式

圆周磨削

靖面磨削

砂轮形状

平行砂轮系列

形或形砂轮,粗磨时可用镶块砂轮

2.砂轮特性选择

工件材料

菲淬火碳钢

调质合金钢

淬火的碳钢合佥铜

锋铁

轮特

磨料

A

A

WA

C

粒度

F36-60,其中F46最常用

硬度

H—L

K—M

J-K

J-L

组织

5—6

V

B或V