①研磨是一种“直接创造性加工”工艺方法。即用精度比较低的加工设备，加工出高精度的工件。因此，研磨机的设备简单。在新产品开发试制中，对于一些高精度零件，在没有现成设备可利用时，仍要依靠高级技术工人，用手工研磨工艺及技艺，来实现高精度零件的加工。
②机床一研磨工具一工件所构成的工艺系统处于弹性、浮动的状态，可实现自动微量进给，获得极高的尺寸精度、几何精度和表面质量。
③具有较低的研磨运动速度，工件在运动中平稳，振动影响不大或不影响，可获得良好的工件形状精度与位置精度。
④研磨时工件处于自由状态，不受强制力作用，工件不易发生弹性变形，工件精度不受弹性恢复影响。
⑤研磨运动方向可以不断改变，可获得良好的运动轨迹网纹，有利于降低表面粗糙度值，容易获得镜面。
⑥研磨表面的耐腐蚀性、耐磨性有明显的提高且表面存在压应力，使疲劳强度得以提高。
⑦研磨剂易于飞溅，容易污染环境，使邻近的机械设备受腐蚀。
研磨精度可达0.025～0.01Чm；圆柱度可达0.1Чm；球体圆度可达0.025Чm，表面粗糙度Ra可达0.1Чm，并可使两个配合表面达到精密配合。
按操作方式分为手工研磨和机械研磨两类。按涂敷研磨剂的方式可分为干研磨、湿研磨和半于研唇。
手工研磨主要用于单件小批量生产和修理工作。手工研磨劳动强度大，并要求操作者技术熟练、技艺水平高。但手工研磨对某些高精度的工件加工是不可少的。机械研磨用于大批大量生产中，特别是工件几何形状不太复杂的加工常用机械研磨。
干研磨又称嵌砂研磨。研磨前把磨料嵌在研磨工具表面上(简称压砂)，研磨时只要在研磨工具表面上涂少许润滑剂即可进行研磨工作。湿研磨又称敷砂研磨，研磨前把预先配制好的液状研磨混合剂涂敷在研磨工具表面上或在研磨过程中不断向研磨工具表面上添加研磨混合剂来进行研磨加工。半干研磨与湿研磨相似，是在研磨前将糨糊状研磨膏涂敷在研磨工具表面上进行研磨工作。湿研磨有较高生产效率。
无论是手工研磨、
平面磨床研磨，还是干研磨与湿研磨，其被研磨工件的质量主要取决于研磨方法、磨料、附加研磨剂、研磨压力、研磨运动及研磨前的预加工等方面因素。研磨加工应用广泛。
按被研磨工件表面的形状不同，研磨可用于平面、内外圆柱面、球面、螺纹、齿轮、锥面及各自由面和配合偶件的研磨。
按被研磨工件的材质不同，研磨可加工碳素工具钢、渗碳钢、合金工具钢、氮化钢、铸铁、铜、硬质合金、玻璃、单晶硅、天然油石、石英石等材料制成的工件。
研磨主要用于加工高精密零件、精密配合件，如透镜、棱镜等光学零件，半导体元件、电子元件，还可用于擦光宝石、铜镜等。
