磨床液压系统常见故障及排除方法
平面磨床液压系统常见的故障有：
1.液压系统工作时有曝声、杂音
其产生原因及排除方法见表。
故障现象 | 故障产生的原因 | 排除方法 |
油泵吸空 | 1.油泵吸油口密封不严，吸油管路漏气 2.油箱中油液不足，吸油管浸入油面太浅 3.油泵吸油高度太高 4.暖油管直径太小 5.过滤器被杂交、污物堵塞，吸油不畅 | 1.用灌油法检查，将漏气接头拧紧 2.油箱加油至油标线，吸油管浸入油面以下200cm 3.油泵吸油高度调整小于500mm 4.适当放大吸油管直径 5.漕洗过滤器 |
油泵故障 | 1.齿轮泵的齿形精度差 2.油泵有困油现象 3.油泵内某些零件损坏或精度不良，引起机械振动 4.油泵的轴向间隙增大或轴向端面咬毛 | 1.更换齿轮 2.修整困油槽 3.更换或繁复损坏与精度不良的零件，如轴承等 4.更换零件-使配合f嘲索符合要求 |
溢流阀失灵
| 1.调压弹簧永久变形、扭曲或端面不平 2.阀座损坏，密封不良 3.滑阀与阀体孔配合间隙过大 4.油液不清洁。阻尼小孔被堵 | 1.更换调压弹簧 2.研磨阀座，更换阀座或修理锥阀 3.置研磨阀阀孔，更换滑阀重新配间隙 4.清洗、换油，疏通阻尼孔 |
机械振动 | 1.油管过长且没有固定好，造成油管抖动 2.油管相互撞击 3.油泵和电动机安装不同轴或联袖器松动 | 1.增加支承管夹 2.管道之间保持一定距离 3.调整同轴度，更换联轴器 |
系统中含有空气 | 1.停车一段时间后，空气浸入系统 2.回油管、油泵吸油管位置过近而弓f起油气泡 | 1.用放气阀排气或全行程多次排气 2.回油管授入油池并远离油泵吸油口 |
2.工作台面运动时爬行
工作台面运动时出现爬行现象是液压传动机床中常见的不正常运动状态，这主要是由于
磨床工作台低速度运动时，润滑油膜变薄或部分油膜破坏，使摩擦面问的摩擦阻力加大造成的。产生这种现象的主要原因是液压系统内存有空气，其次是溢流阀、节流阀等的阻尼孔和节流口被污物阻塞，滑阀移动不灵括，造成工作压力波动大丽引起爬行。为此，磨削前最好先空载运行一下，待液压系统中的空气排净后才开始工作，修复导轨精度及采用防爬导轨润滑油等。
3.工作台往复运动速度不同
工作台往复运动速度不同主要在慢速行程中出现，其产生原因及排除方法如下：
1)液压缸两端泄漏不等。可调整两端油封压盖，使其松紧一样。
2)液压活塞杆两端弯曲程度不一样及活塞与缸体不同轴。可拆下活塞和活塞杆在压调机上校正，使其达到规定要求。
3)工作台运动时放气阀未关闭。应注意及时关闭放气阀。
4)液压油有杂质，影响回油节流的稳定性。应及时清除节流口处的杂质，定期更换液压油。
4.工作台换向时有冲击
工作台换向时产生冲击的原因及排除方法如下：
1)单向阀失灵。可调换弹簧或磨损的钢球。
2)针形节流阀失灵。重新调整节流阀或改用三角槽形节流口。
3)液压油工作压力偏高。可适当调低些口
4)液压缸两端没有缓冲装置。应设缓冲装置。
5)液压油粘度太低。更换符合要求的液压油。
5.磨床工作台换向起步迟缓
磨床工作台换向起步迟缓的主要原因如下：
1)液压系统内有空气和有泄漏。
2)液压系统压力不足，使台面换向时走不动而起动迟缓。
3)控制换向阀移动速度的节流阀拧得过紧。可将节流阀适当拧松一些。
4)换向阀的阀孔被污物阻塞或阀孔加工精度低，使滑阀移动不灵活而使换向起步迟缓。可清除污物及修研阀孔。
6.起动开停阀后工作台不运动
产生这种故障的原因如下：
1)油泵的输油量和压力不够。
2)溢流阀的滑阀卡死，大量压力油溢回油池。
3)互通阀失灵，使液压缸两端互通所致。
4)换向阀的滑阀在阀孔中间卡住，使液压缸两端互通，致使工作台面不能运动。
5)换向阀两端的节流阀拧得过紧，将回油路封闭。
6)液压油油温过低，粘度大，油泵吸油与输送困难。
7)导轨没有润滑油。
磨床液压系统中的故障是多种多样的。有的故障是由某一个部件失灵而引起的，但很多是因液压系统中的综合性因素引起的。因此，排除故障时，必须对具体故障认真分析后方能采取有效的解决方法。
