数控平面磨床是机电一体化的产物，由于自动化程度高，控制复杂，元器件多，所以产生故障的可能性很高，并且故障大多都很复杂，维修起来很困难。另外数控机床在生产线上通常承担重要加工任务，所以，机床出现故障后，为了不影昀生产任务的正常进行，需要尽快恢复，这样就要求数控机床维修人员具有较高的维修水平。
下面给大家介绍几种提高数控
平面磨床维修水平的行之有效的方法。
(1)多问
①要多问专家
如果有机会到机床厂家验收数控平面磨床或者厂家技术人员来调试、维惨数控机床，应该珍惜这样韵机会，因为能够获得大量的资料和一些数控机床维修和调试的技巧。要多问，不懂的要搞清楚。有这样的机会，通过努力，一定能学到很多知识。
②要多问操作人员
数控平面磨床出现故障后，要多向操作人员询问，要了解故障是什么时候发生的、怎样发生的故障现象是什么、造成的损害或者效果是什么。为了尽可能多地了解故障情况，维修人员必须多向操作人员询问。
③要多问其他维修人员
数控平面磨床出现故障后，很多故障因为诊断排除起来很困难，遇到这样的难题，要多向其他维修人员请教，从中可以得到很多经验教训，对维修水平和排除故障的能力提高大有好处。出现难以排除的故障时，可以及时询问平面磨床制造厂家的技术人员或者数控系统方面的专业人员，有时经过请教讨论，很快就会排除故障，并在此过程申受益匪浅。
当其他人员维修机床，自己没有机会参加时，可以在故障处理后，向他们询问，询问故障现象，怎样排除的，有何经验教训，从而提高自己的维修水平。
(2)多阅读
①要多看数控技术资料
要多看数控系统方面的资料，了解掌握数控系统的工作原理，PLC控制系统的工作原理，伺服系统的工作原理。通过多看数控系统方面的资料，可以了解掌握NC和PLC的机床数据含义和使用方法，数控系统的操作和各个菜单的含义和功能，以及如何通过机床自诊断功能诊断故障。要了解掌握PLC系统的编程语言。另一方面，现在关于数控机床原理与维修的理论书籍也很多，要多看这方面的书籍，以提高理论水平。有了这些积累，在排除数控机床的故障时，才能得心应手。
②要多看数控机床的梯形图
理解数控平面磨床的梯形图是掌握数控机床工作原理的方法之一，掌握了数控机床的PLC梯形图的流程对数控机床的故障维修大有好处，特别是一些没有故障显示的故障，通过对 PLC梯形图的监测，大部分故障都会迎刃而解。
③要多看数控机床的电气图
多看数控机床的电气图，可以掌握每个电气元件的功能和作用，掌握帆床韵电气工作原理，并可以熟悉电气图的内容和各元器件之间韵关系，在出现故障时，能顺利地从电气圈中找到相关信息，为快速排除机床故障打好基础。
④要多阅读外文资料
我们使用的很多数控机床都是进口的，并且许多国产的数控机床都使用进口数控系统，所以能够多阅读原文资料对了解数控机寐翔数控系统的工作原理是非常必要的。
（3）多观察
善多观察对数控机床的故障维修来说是非常重要。因为许多故障都很复杂，只有仔细观察、善于观察，找到问题的切入点，才有利于救障的诊断和排除。
①多观察机床工作过程。
多观察机床的工作过程，可以了解掌握机床的工作顺序，熟悉机床的运行，在机床出现款瘴对务可以很快地发现不正常因素，提高数控机床的故障排除速度。
②多观察机床结构
多观察机床结构，包括机械装置、液压装置、各种开关位置及机床电器柜的元件位置等，从而也了解掌握机床的结构以及各个结构的功锯，在机床出现教簿对，因为熟悉机床结构，很容易就会发现发生故障的部位，从而尽快排除故障。
③多观察故障现象
对于复杂的故障，反复观察故障现象是非常必要的，只有把故障现象搞清除了，才有利于故障的排除。所以数控机床出现故障时，要注重故障现象的观察。
举一个维修案例：一台采用西门子3G系统的数控磨床经常出现报警“114 Control loop hardware(控制环硬件)”，指示y轴伺服控制环有问题，关机再开，机床还可以工作。反复观察故障现象，发现每次出瑰故障报警时，y轴都是运动到210mm友右。为了进一步确认故障，开机床不做轴向运动，在静态时几个小时也不出故障报警。因此怀疑这个故障与运一动有关。根据机床工作原理，这台机床的位置反馈元件采用光栅尺，光栅尺的电缆随滑台一起运动，每班都要往复运动上千次，因此怀疑连接电缆可能经常运动使个别导线折断，导致接触不良，对电缆进行仔细检查，发现有一处确实有部分导线折断，将电缆折新部分拆开，焊接处理后，机床运行再也没有出现这个报警。
（4）多思考
①多思考，开阔视野
维修数控机床时要冷静，要进行多方面分析，不要不经仔细思考就贸然下手。
举一个维修案例：一台采用：FANUC OTC系统的数控车床，工作中突然出现故障，系统新电关机，重新启动，系统启动不了，检查发现24V电源自动开关断开，对负载回路进行检查发现对地短路，短路故障是非常难于发现故障点的，如果逐段捡壹非常繁琐。所以当时没有贸然下手，对图样进行分析后，向操作人员询问，故障是在什么情况下发生的，据操作久反映是在踩完脚踏开关之后，机床就出现故障了，根据这一线索，首先检查脚踏开关，发现确实是脚踏开关对地短路，处理后，机床恢复了正常工作。
②多思考，知其所以然
一些数控机床出现故障后，有时在检查过程中会发现一些问题，如果把发现的问题摘清楚，有助于对机床原理的理解，也有助于故漳的维修。要知其然，还要知其所以然。
举一个维修案例：一台采用FANUC OTC系统的数控机床出现自动开关跳闸报警，打开电器桓发现110V电源的自动开关跳闸，检查负载没有发现电源短路和对地短路，但在接通电源开关的时候，电源总开关直接跳闸，因此怀疑110V电源负载有问题。为了进一步检查故障，将110V电源自动开关下面连接的两根电源线拆下一根，这是开总电源，电源可以加上，但在数控系统准备好后，按机床准备按钮时，这个自动开关又自动跳闸。对110V电源负载进行逐个检查，发现卡盘卡紧电磁阀3SOL1线圈短路。如图15所示，当机床准备时，PMC输出Y43.1输出高电平，继电器K431得电，K431触点闭合，110V电源为电磁阀43SOL1供电，因为线圈短路电流过大，所以110V电源的自动开关跳闸。更换电磁阀后机床恢复正常工作。
图15 卡盘卡紧电气控制原理图
但为什么另一个电源线一接上，总电源开关接通后就跳阐呢?顺着这根连线进行检查，发现连接到电器柜的门开关上，|接着顺藤摸瓜发现经过门开关后又连接到电源总开关的脱扣线圈上，如图1-16所示，原来是起保护作用，当电器柜打开时，不允许非专业人员合上总电源。知道这样的功能，对维修其他机床也有参考作用，避免走弯路。
③多思考，防患未然
数控机床出现故障后，在维修过程中，发现问题后，不但要解决问题，还要研究发生故障的原因，并采取措施防止故障再次发生，或者延长使用时问。
举一个维修案例：一台采用西门子810G系统的数控磨床出现报警“1321 Control loop hardware(控制环硬件)"，指示Z轴反馈回路有问题，经检查为编码器损坏，更换编码器故障消除。研究故障产生的原蹲，原来是机床磨削液排出不畅，致使编码器和电缆插头浸泡在磨削液中，为此采取措施，在编码器附近加装排水装置和溢流装置，使缩码器再也不会浸入磨削波中，防止故障再次发生。
再举一个维修案例：一台采用西门子810G系统的数控沟道磨床，一次出现故障，在磨削加工时，磨轮撞到工件上，致使7万余元的进口磨轮报废。分析故障原因，是编码器出现故障，更换编码器机床正常工作。研究故障发生的原因，一是该机床在磨削工件时采用磨削油冷却，蒸发出来的冷却油雾进入编码器中，使编码器工作不稳定；二是执行加工程序时，砂轮首先快速接近工件，在距离工件0.5mm时使用磨削速度磨削工件，这个距离太近。为了减少故障频次和损失，首先采取保护措施使鳊码器尽量少进油雾，其次对加工序进行改进，在距离工件10mm时停止快移，然后以5倍磨削速度进给到距离工件0.5mm的位置，然后再进行磨削，这样即使编码器出现问题，也不至于磨轮撞到工件，只可能将工件磨废，减少损失，并可以及时发现问题。
(5)多实践
①多实践，积累维修经验
多处理数控机床的故障，可以积累维修经验，提高维修水平和处理问题的能力，并能更多的掌握维修技巧。
②多实践，在实践中学习
在维修中学习维修，排除机床故障的过程也是学习的过程。机床出现故障时，分析故障的过程，也是对机床和数控系统工作原理熟悉的过程。并且通过对故障疑点的逐步排查，可以掌握机床工作程序和引起故障的各种因素，也可以发现一些规律。通过在实践中的学习， 可以积累经验，如果再出现相同的故障，虽然不一定是同一原因，但根据以往的处理经验，很快就可以排除故障。另外还可以举一反三，虽然有许多故障是第一次发生，但通过实践中积累的经验可以触类旁通，提高维修机床的能力和效率。
举一个维修案例：在排除使用西门子810T系统的数控机床找不到参考点的故障时，发现 y轴编码器有问题，更换编码器时，系统出现报警“1321 Control loop hardware，(控制环硬件)”，指示y轴伺服控制环出现问题，经检查发现编码器电缆插头没有连接好，有了这样的经验后，数控机床以后出现132*报警时，从检查伺服反馈回路入手，很快就能确诊故障。
(6)多讨论、多交流
①讨论怎样排除故障
当数控机床出现故障难于排除时，可以成立小组，取长补短，使用鱼刺图，采用头脑风暴的方法，群策群力，从故障现象出发，尽可能多地列出可能的故障原因，然后逐一排查，最终找出故障的真正的原因，从而排除故障。通过这样的过程，小组成员的维修水平都会得到相应的提高。
②讨论结果、交流经验
故障维修后进行讨论，交流经验，可以起到成果共享，共同提高的作用。
③多交流
多与其他单位同行交流，采用的方式可以是交流论文，或者参加技术交流会或者参加一些有关的学会活动，或者遇到问题进行交流探讨，这样既可以广交同行朋友又可以开阔眼界，增长知识。
(7)多总结
机床故障排除后，要善于总结，做好记录。这个记录包括故障现象、分析过程、检查过程、排除过程，并且在这些过程中遇到的问题，如何解决的，以及一些经验教训和心得体会，以便于起到举一反三的作用。经常进行总结可以发现一些规律和一些常用的维修方法，从而实现实践到理论的升华。
