1.直角槽的结构形状及工艺要求
直角槽由两个相互平行的平面和另一个与它们垂直的平面连紧接而成。为了便于
平面磨床的磨削，在平面的连接处通常都具有越程槽。直角槽一般分为宽形和狭形两种形状，如图3所示。宽形直角槽的底面较宽，两侧面较狭，图3(a)所示。狭形直角槽的底面宽度尺寸较小，图3(b)所示。
图2 专用角铁式夹具侧面夹 图3 直角槽的形状
(a)宽形直角槽；(b)狭形直角槽
直角槽的一般技术要求是直角槽两平行侧面应垂直于基准面而且与零件上其他基准面平行，直角槽槽宽的尺寸精度较高等。
2.直角槽的磨削技巧
直角槽通常可以在一次安装中用砂轮圆周面和砂轮端面磨出(见图4)。
(1)宽形直角槽的磨削技巧。平面磨床磨削时须找正工件外侧基面与磨床工作台纵向平行，方法是用百分表校正工件的外侧基面，然后在直角槽两旁用切入法磨出两段底平面(留0.03-0.04mm磨削余量)，如图4(a)所示，这样可以较快地用横向法切除平面大部分余量，如图54(b)所示。最后再用横向法精磨全部底平面至尺寸。磨削直角槽侧面时，砂轮的两端都需要修成内凹面，工件槽的两个侧面必须在一次安装中分别用砂轮前、后端面依次磨出，以达到较好的平行度要求，如图4(c)所示。磨两侧面时，砂轮外圆应在垂直方向退出0.04mm左右。
图4直角槽的磨削(a)磨削底面两段平面；(b)横向法磨削底面；(c)磨直角槽两侧面
用砂轮端面磨削直角槽侧面时，砂轮受到很大的侧面压力，使砂轮和主轴产生较大的弹性变形。不仅影响侧面对底面的垂直度要求，而且会把侧面两端砂轮进、出口处磨成塌角。这是因为在进、出口处磨削力减少，砂轮主轴弹性变形减少，使进、出口处多磨去一些金属。对直角槽则形成上宽下窄、两头宽中间窄的缺陷。为了减少上述缺陷，可以把参加磨削的砂轮环形端面的宽度修整的尽量狭些，以减少
平面磨床砂轮的侧面压力；横向进给量尽量少一些，同时要有足够的光磨次数。另外，砂轮的厚度应选择的尽可能厚一些。以减少弹性变形。
(2)狭形直角槽的磨削技巧。平面磨床磨削狭槽时应选择较窄的平形砂轮或将砂轮的宽度修窄。先用切人法将槽底磨至尺寸，然后用砂轮端面磨削两个侧面、直至达到槽的宽度尺寸为止。
