磨削工件表面拉毛划伤产生原因和防止措施：
1)磨削液不清洁，应更换磨削液，并增加过滤装置
2)磨床砂轮硬度太低，磨削时出现脱粒现象；应选用硬度高一些的砂轮
3)
磨床砂轮磨料与工件材料选配不当
4)在低粗糙度磨削时，上一道磨削工序粗糙度值太高，而精磨的余量太少。因此，工件表面留有上道工序的磨痕；可适当增加磨削留量
5)砂轮的两端无倒角，磨削时砂轮两端磨粒脱落，应在砂轮两端给予倒角
6)在低粗糙度磨削时，
平面磨床选用砂轮的粒度不当；应选用较细粒度的砂轮。并在修整砂轮后用刷子清洗；将砂轮表面的残余磨粒清除掉
7)用粗粒度砂轮进行低粗糙度磨削时，砂轮修整后表面有些磨粒冲刷不掉；因此磨削一个工件时，余量应留大一点，使这些突出的磨粒脱落后再进行正常的磨削；这种措施对较软的金属和有色金属更为必要。
