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特殊磨削砂轮的选择
　　1.磨料的选择
　　磨钢件和铸铁件皆宜选刚玉类砂轮。通常磨铸铁件选用碳化硅磨料，但因碳化硅磨料本身质脆，易崩碎，修整后难以形成等高性好的微刃，而铸铁中含有石墨等夹杂物，易使微刃产生细微的破裂，破坏微刃的等高性。丽刚玉类磨料韧性较好，能保持等高性微刃。在刚玉类磨料中，以白刚玉和铬刚玉应用较普遍；采用单晶刚玉效果较好，可提高砂轮寿命。也有选用白刚玉与绿碳化硅的混合磨料，用石墨作填料，可获得较小的表面粗糙度值。
　　2.粒度的选择
　　在精密磨削和超精磨削时，通常选用F60～F80粗粒度砂轮，经过精细修整后，可以获得Ra0.08.0.025的表面粗糙度值。其优点是此粒度砂轮的生产率较高，砂轮的供货容易，缺点是易产生拉毛等缺陷，必须采取措施加以克服。采用F240，F320粒度的树脂结合剂砂轮，可以获得小于Ra0.025的表面粗糙度值，拉毛等现象少，质量较稳定。镜面磨削宜用F500或更细的粒度，并以石墨为填料的砂轮，以加强摩擦抛光作用，经过精细修整，可获得小于Ra0.01um的表面粗糙度值。
　　3.硬度的选择
　　在小表面粗糙度值磨削中主要要求磨粒的微刃与等高性保持良好。硬度太软，磨粒容易脱落，微刃不易保持，易引起工件表面划伤，摩擦与抛光作用减弱。硬度太硬，砂轮的弹性差，磨削时会出现螺旋形烧伤、花斑与振纹。小表面粗糙度值磨削仅切除一层微量的金属，磨削负荷集中在微刃上，不致使磨粒整体脱落，所以硬度应比一般砂轮的硬度稍软一些。精密磨削与超精磨削，砂轮的粒度为 F60～F80，硬度以J、K、L中软级较适中。镜面磨削，要求砂轮有良好的弹性和抛光作用，粒度选用细粒度或微粉，硬度宜选E、F超软级，并要求硬度均匀性好，否则达不到表面粗糙度要求。
　　4.结合剂的选择
　　精密磨削和超精磨削时，选用粗粒度陶瓷结合剂砂轮，一般皆能达到表面粗糙度要求。如出现螺旋形、烧伤等缺陷时，用树脂结合剂较好。镜面磨削时，树脂结合剂具有较好的抛光性能，用它制成细粒度砂轮，或外加适量石墨作充填剂可取得较好的效果。
　　5.组织的选择
　　小表面粗糙度值精密磨削要求砂轮表面磨粒均匀分布，所以选用较紧密的组织，其磨粒数和微刃数多而且均匀分布。组织号比一般砂轮较紧密即可。
　　小表面粗糙度值磨削砂轮的选择可参考表。
　　表　小表面粗糙度值磨削砂轮的选择