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平面磨床砂轮的特性及选用

发布时间：2020-10-16

平面磨床砂轮是用磨料和结合剂树脂等制成的中央有通孔的圆形固结磨具。
　　平面磨床砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的-种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种形面等进行粗磨、半精磨和精磨，以及开槽和切断等。
　　平面磨床砂轮种类繁多，常用平面磨床砂轮的分类见表20。平面磨床砂轮的特性参数主要有磨料、粘度、硬度、结合剂、形状、尺寸等。
　　表20常用平面磨床砂轮的分类

分类标准	砂轮名称
所用磨料：	普通磨料砂轮(刚玉和碳化硅等)
	天然磨料砂轮
	超硬磨料砂轮(金刚石和立方氮化硼等)
形状	平形砂轮
	斜边砂轮
	筒形砂轮
	杯形砂轮
	碟形砂轮
结合剂	陶瓷砂轮
	树脂砂轮
	橡胶砂轮
	金属砂轮

　　1.平面磨床砂轮的应用
　　不同粒度平面磨床砂轮的应用见表。
　　2.平面磨床砂轮结合剂及其选择
　　平面磨床砂轮中用以粘接磨料的物质称为结合剂。平面磨床砂轮的强度、抗冲击性、耐热性及耐蚀性主要决定于结合剂的性能。常用的结合剂种类、性能及用途见表21 。
　　表21 常用平面磨床砂轮结合剂及其选择

名称	代号	性能	用途
陶瓷结合剂	V	耐水、耐油、耐酸、耐碱的腐蚀，能保持正确韵几何形状。气孔率大，磨削率高，强度较大，韧性、弹性、抗振性差，不能承受侧向力	用于砂轮线速度小于35m／sl的磨削。这种结合剂应用最广，能制成各种磨具，适用于成形磨削和磨削螺纹、齿轮、曲轴等
树脂结合荆	B	强度大并富有弹性，不怕冲击，能在高速下工作。有摩擦抛光作用，但坚固性和耐热性比陶瓷结合剂差，不耐酸、碱，气孔率小，荔堵塞	用于砂轮线速度大于50m／s的高速磨削。能制成薄片砂轮，磨槽、刃磨刀具前刀面；高精度磨削。湿磨时切削液中含碱量应小于1.5％(质量分数)
橡胶结合荆	R	弹性比树脂结合剂更大，强度也大。气孔率小，磨粒容易脱落，耐热性差，不耐油，不耐酸，而且还有臭味	制造磨削轴承沟道的砂轮和无心磨削砂轮、导轮以及各种开槽和切割用的薄片砂轮，制造柔软抛光砂轮等
菱苦土结合剂	Mg	韧性、成形性好，强度大，自锐性能差	制造各种金刚石磨具，使用寿命长

　　3.平面磨床砂轮的硬度及其选择
　　平面磨床砂轮的硬度是指平面磨床砂轮表面上的磨粒在磨削力作用下脱落的难易程度。平面磨床砂轮的硬度软，表示平面磨床砂轮的磨粒容易脱落；平面磨床砂轮的硬度硬，表示磨粒较难脱落。平面磨床砂轮的硬度和磨料的硬度是两个不同的概念。同-种磨料可以做成不同硬度的平面磨床砂轮，它主要决定于结合剂的性能、数量以及平面磨床砂轮制造的工艺。
　　常用平面磨床砂轮的硬度等级见表20
　　表22常用平面磨床砂轮的硬度等级

硬度等级

很软

软

中级

硬

很硬

代号

　　选择平面磨床砂轮硬度的-般原则是：加工软金属时，为了使磨料不致过早脱落，则选用硬平面磨床砂轮。加工硬金属时，为了能及时使磨钝的磨粒脱落，从而露出具有尖锐棱甭的新磨粒(即自锐性)，选用软平面磨床砂轮。前者是因为在磨削软材料时，平面磨床砂轮的工作磨粒磨损很慢，不需要太早的脱离；后者是因为在磨削硬材料时，平面磨床砂轮的工作磨粒磨损较快，需要较快的更新。
　　精磨时，为了保证磨削精度和表面粗糙度，应选用稍硬的平面磨床砂轮。工件材料的导热性差，易产生烧伤和裂纹时(如磨硬质合金等)，选用的平面磨床砂轮应软-些。
　　平面磨床砂轮硬度选择见表23。
　　表23平面磨床砂轮的硬度选择

加工情况	硬度选择
磨削软材料	选择较硬的砂轮，如磨削未淬火的钢常用L-N的砂轮
磨削硬材料	选择较软的砂轮，如磨削淬火后的合金钢、高速钢常选用H-K的砂轮
低表面粗糙度磨削	-般采用中软硬度的砂轮
刃磨硬质合金刀具	可以选择H-J的绿碳化硅砂轮

　　4.平面磨床砂轮的形状及其选择
　　根据机床结构与磨削加工的需要，平面磨床砂轮制成各种形状(表14)。
选择平面磨床砂轮的形状尺寸时，要注意平面磨床砂轮的外径应尽可能选得大些，以提高平面磨床砂轮的圆周速度，这样对提高磨削加工生产率与降低工件表面粗糙度有利。此外，在机床刚度及功率许可的条件下，如选用宽度较大的平面磨床砂轮，同样能收到提高生产率和降低表面粗糙度的效果；但是在磨削热敏性高的材料时，为避免工件表面的烧伤和产生裂纹，平面磨床砂轮宽度应适当减小。

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