中国平面磨床四大生产基地，专业生产立轴磨床、卧轴磨床、龙门数控磨床

选择磨具主要依据：一方面从磨削加工的条件来考虑磨床结构、磨削工件的物理力学性能、磨削参数的选择、工件形状特点和加工要求等；另一方面必须从磨具本身的特性来确定。
　　下面着重从涂附磨具的三要素——磨料、基体和黏结剂来简单介绍一下选择的一般原则。
　　(1)磨料的选择
　　①磨料的选择制造涂附磨具的磨料主要有两大类，即人造磨料与天然磨料。人造磨料主要是棕刚玉、白刚玉、锆刚玉和黑碳化硅，也有少量产品用绿碳化硅。人造磨料的化学组成比较稳定，因而硬度基本一致，晶形比较稳定。对磨料的选择主要依据被加工工件的要求来决定。固结砂轮对磨料的选择原则也适用于涂附磨具。棕刚玉适宜加工各种碳素钢、合金钢、可锻铸铁、有色金属、硬青铜等。工件硬度小于55HRC，抗拉强度小于700MPa。白刚玉适宜加工淬火钢、高碳钢、不锈钢及各种硬度较高的合金钢、有色金属等。工件硬度可大于55HRC。铬刚玉适宜加工不锈钢、高钼钢、耐热合金钢、钛合金、黄铜、青铜、灰铸铁、镍一铬合金、铬．钴合金、钨一钴合金等。黑碳化硅适宜加工抗拉强度低、韧性大的金属、非金属材料，如玻璃、玻璃纤维、陶瓷、木器、刨花板、纤维板等。绿碳化硅适宜加工硬而脆的材料，如硬质合金、玻璃、玉器、单晶硅、工程陶瓷、高级罩面漆、钢琴面板漆、
缝纫机头漆等。
　　②磨料粒度的选择涂附磨具磨料粒度的选择应考虑以下几个因素。
　　a．工件加工余量大，要求磨削效率高的应选粗粒度。工件加工余量小，要求表面粗糙度值低的应选细粒度。例如，船体钢板除锈、金属件打毛刺、磨焊缝等均选用P16～P24磨具。不锈钢表面抛光Rn0.8～0.2则选P60～P100即可。雨不锈钢薄板轧钢辊的表面抛光(Ra为0.025)则选用W20磨具。一般情况下，加工同类工件时，砂带的磨削效率高于砂轮的磨削效率。也就是说，一方面砂带磨粒对工件表面嵌入的深度比砂轮大；另一方面，在砂带表层整齐排列的塞粒几乎全部可以起磨削作用。因此，若工件表面粗糙度要求相同时，砂带磨料粒度比砂轮磨料粒度应细一号。例如，平露磨床使用P36～P46砂轮，若改用砂带，则选用P46～P60即可。同样，外圆砂轮磨具使用P60～P80粒度，粗糙度Rn值一般可达良8～0.4Чm。若改用砂带，则宜选用P80～P100。当然，选择磨具粒度还应与磨床的稳定性及操作技能结合起来才能取得好的效果。
　　b．工件粗糙度要求相同的情况下，砂带线速度高的宜甩细粒度；线速度低的宜用稍粗的粒度。例如，胶合板表面砂光，包辊式砂光机表面速度只有15～20m／s，磨料粒度为 P36～P46；而改用宽带砂光机时，砂带线速度达32m／s，磨料粒度就用P60。
　　C．加工金属材料与非金属材料时，若两者的表面质量要求相似时，则加工金属工件用细粒度；加工非金属工件选用偏粗的粒度。
　　d．加工同种工件时，干磨加工时选用偏粗的磨料粒度；湿磨加工时选用偏细的粒度。若用润滑油作为冷却液，则选用的磨具粒度应更细一些。
　　e．砂带与被磨工件加工时接触面积大的应选用偏粗的粒度；反之，则宜选偏细的粒度。例如，平面磨削的接触面一般都大于外圆磨削的接触面。所以，加工同材质工件时，平面磨削砂带的粒度应略粗于外圆磨削砂带。
　　f．应根据加工工件的材质来选择粒度。加工韧性较大或性能较软的金属，如黄铜、紫铜、软青铜、铝及铝合金、铅及铅合金时，砂带磨料易被蘑璃堵塞，故宜选用偏粗的粒度；而加工硬度较高的钢材时，则可选用偏细的粒度。
　　根据涂附磨具的特点，常用磨料粒度选择见表1。
　　表1磨料粒度的选择
　　③植砂密度的选择在加工易堵塞材料时，一条完好砂带的使用寿命往往很短，其磨粒并没有严重的磨损与脱落，而仅仅是因为磨屑的堵塞使其丧失了继续磨削加工的能力。过去，解决的方法是使用大量的冷却液或用压缩空气吹，甚至用毛刷刷。显然，以上方法并不完善，有些材料加工根本不宜用冷却液，如软木制品、高级漆面的木质器具等；有些金属加工虽然可以用冷却液，但工作场所容易被污染。为了解决工件堵塞的问题，好的办法是采用稀植砂型的砂布、砂纸。
　　稀植砂磨具主要用于机磨，即制成各种规格的砂带或将砂布纸粘贴、包辊、压附在一些特定的机床上进行磨削加工，如加工软木材、含松脂量高的木材、橡胶制品、铝及铝合金制品及一些皮革等。
　　除了用稀植砂的方法解决堵塞问题外，在磨具的磨料层上，还可以涂一层特殊的化学物，以解决一些特殊工件的加工问题。例如，加工高级清漆的木质面板(钢琴面板等)、钛合金等仅用稀植砂磨具还是不能解决堵塞问题，而是采用超涂层，即在磨料面上涂一层特殊防堵塞物质。
　　(2)黏结剂的选择
　　制造涂附磨具的黏结剂大体上可分为两大类，即干磨系黏结剂与耐水系黏结剂。用干磨系黏结剂制造的涂附磨具原则上只适用于干磨。用耐水系黏结剂制造的涂附磨具既可湿磨也可干磨，但更适于湿磨，因为干磨与湿磨，无论是磨削方式、加工对象及涂附磨具本身都有很大不同。若用干磨系列磨具在有水或极潮湿的条件下作业，就不可能达到预期的加工效果；反之，若用耐水系列涂附磨具在干燥条件下加工，也往往达不到完满的加工效果。这样，在挑选涂附磨具前，对其黏结剂进行选择就尤其必要。
　　①动物胶黏结剂(以O／G表示) 到目前为止，仍然是国内涂附磨具的主要黏结剂，其产品占涂附磨具总量的70％以上。这类产品大体有以下三类：张页式干磨砂布、木砂纸；卷状干磨砂布；低负荷轻型砂带。页状砂布、砂纸只适用于手工打磨除锈、抛光，多数用于木器家具油漆之前的表面砂光，一般机械行业对机器零件的砂光，也有少量用于手提式振动抛光机，对漆面、设备台架、钢结构件进行抛光等。用动物胶制的砂带大量用于一般木器加工，其砂带线速度不高于20m／s，承受的负荷也较小，一般用手压。速度太高，负荷太大都会引起严重脱砂甚至断裂。这类产品一般均在干燥情况下使用，遇潮湿天气时，产品会吸潮、发黏，只有临时稍加烘干才可再用。动物胶产品虽然黏结强度较低，产品易吸潮，保管不善时易生霉变质等，但其价格低廉，柔软。在相同粒度条件下，其加工工件的表面粗糙度比树脂性产品要好，因此直到目前，动物胶产品仍在广泛地使用，特别是对于木器家具及细木工的加工行业。
　　②半树脂胶黏结剂(以R／G表示) 这类产品是在动物胶产品基础上改进、提高后的产物。其底胶用动物胶，复艘用人造树脂。因而一方面仍保持其价格低廉和柔软的特点，另一方面又撬高了其抗潮湿和耐磨的性能，主要用于卷辊式的枫械磨加工，更多是制成各种规格的砂带，用于胶合板、刨花板、纤维板、皮革、塑料、橡胶等非金属材料的砂光、精磨及抛光。这类产品也可以加工成页轮、圆片、砂圈等各种异型产品以适合于不同场合的加工需要。
　　R／G系列产品特别适合于多雨、潮瀑钧南方地区。
　　③全树脂黏结剂(以R／R衷承>这类产品的底胶与复胶黏结剂全是用人造树脂，因而胶黏强度很高，产品锋利、耐磨，是制造砂带、砂盘、页轮等机用磨具的主要品种之一。这里要特别指出，此类产品虽然采用人造树脂，但产品仍然只能干磨，或者是油磨，即磨削加工时用某些润滑油作冷却液(某些动物胶产品与半树脂胶产品也可以在有润滑油的情况下作业)。这是因为，这种产品的黏结剂一般都是耐水的，但羹体材料都没有经过特殊的防水处理，因此，一旦长时间在有水的条件下作业，基体就会吸水膨胀、变形而导致产品性能下降。当然，R／R产品终究与G／G产品或R／G产品有很大韵区别，它虽然不是耐水产品，但其抗水性、抗潮性比G／G、R／G产品要好得多。
　　④耐水湿磨系列胶黏剂(wP) “水磨”是指在以水或水乳化液为冷却液的条件下进行的磨削加工。因此，耐水涂附磨具又称为水磨磨具。耐水砂纸是以耐永纸作基体，用清漆作黏结剂而制成的产品，它可以在浸水条件下使用，主要用于金属漆面，如缝纫机机头、风扇轮叶及金属外壳、汽车驾驶室、客车外壳等漆面的磨光、修腐；也用挚木器漆面的修磨，如钢琴面板、木质家具漆面等。这部分产品主要用于手工作业或手提式振动(往复式)抛光机作业。
　　耐水砂布、耐水砂带都是以布为基体，以人造树脂作黏结剂而制成的。基体经过特殊的耐水处理，因而在有水的条件下作业时，可以保证基体的稳定性，基体、黏结剂都不会吸水而变形。水磨加工有许多好处，如可以降低工件加工时的发热量，避免烧伤；可以改善工件的表面质量，降低表面粗糙度值；可以冲洗掉磨屑，避免砂带面面堵塞；可以延长砂带的使用寿命，提高工效。因此，许多机加工，如飞机发动机叶片、汽轮祝叶片的型面加工；食品工业、化工、制药工业所用的不锈钢装置、容器；厨房设备，医疗设备、不锈钢餐具以及许多耐热合金零件等都已采用水磨加工。
　　⑤基体的选择 目前，制造涂附磨具的基体有五类，即布、纸、复合基体、钢纸和无纺布。不同基体涂附磨具的性能、使用方法和加工对象都是不同的。因此，选择基体同样是非常重要的。如手工磨削用，则要求基体应有很好的挠性，特别是加工弯曲及型面复杂的工件，则更要求基体柔软。而作为高速磨削的机加工砂带，则不只是要求砂带基体要有很高的抗拉强度，还要能经受交变负荷、摩擦负、膨胀负荷。基体选择的大致范围见表2。
　　表2基体选择范围