中国平面磨床四大生产基地，专业生产立轴磨床、卧轴磨床、龙门数控磨床

润滑方法

润滑原理

使用场合

手工加油润滑

　由人手将润滑油或润滑脂加到摩擦部位

轻载、低速或间歇工作的摩擦副。如普通磨床的导轨、挂轮及滚子链(注油润滑)，齿形链(刷油润滑)，D小于0.6×106的滚动轴承及滚珠丝杠副(涂脂润滑)等

滴油润滑

润滑油靠自重(通常用针阀滴油油杯)滴入摩擦部位

数量不多、易于接近的摩擦副。如需定量供油的滚动轴承，不重要的滑动轴承(圆周速度小于4～5m/s，轻载)，链条，滚珠丝杠副，圆周速度小于5m/s的片式摩擦离合器等

油绳润滑

利用浸入油中的油绳、油垫的毛细管作用

或利用回转轴形成的负压进行自吸润滑

中、低速齿轮，需油量不大的滑动轴承装在立轴上的中速、轻载滚动轴承等

油垫润滑

　圆周速度小于4m/s的滑动轴承等

自吸润滑

　圆周速度大于3m/s，轴承间隙小于0.01mm的精密机床主铀滑动轴承

离心润滑

在离心力的作用下，润滑油沿着圆锥形表面连续地流向润滑点

　装在立轴上的滚动轴承

油浴润滑

摩擦面的一部分或全部浸在润滑油内运转

中、低速摩擦副，如圆周速度小于12～14m/s的闭式齿轮；圆周速度小于10m/s的蜗杆、链条、滚动轴承；圆周速度小于12～14m/s的滑动轴承；圆周速度小于2m/s的片式摩擦离合器等

油环润滑

　使转动零件从油池中通过，将油带到或激溅到润滑部位

载荷平稳，转速为100-2000r/min的滑动轴承

飞溅润滑

闭式齿轮，易于溅到油的滚动轴承，高速运转的滑，滚子链，片式摩擦离合器等

刮板润滑

　低速(30r/min)滑动轴承

滚轮润滑

磨床导轨

喷射润滑

用油泵使高压油经喷嘴喷射入润滑部位

高速旋转的滚动轴承

手动泵压

油润滑

利用手动泵间歇地将润滑油送入摩擦表面，用过的润滑油一般不再回收循环使用

需油量少，加油频度低的导轨等

压力循 环润滑

使用油泵将压力油送到各摩擦部位，用过的油返回油箱，经冷却、过滤后供循环使用

高速、重载或精密摩擦副的润滑，如滚动轴承、滑动轴承、滚子链和齿形链等

自动定时定量润滑

用油泵将润滑油抽起，并使其经定量阀周期地送入各润滑部位

数控机床等启动化程度较高的平面磨床上的导轨等

油雾润滑

利用压缩空气使润滑油从喷嘴喷出，将其雾化后再送人摩擦表面，并使其在饱和状态下析出，让摩擦表面黏附上薄层油膜，起润滑作用并兼起冷却作用，可大幅度地降低摩擦副的温度

　高速(d大于1×106)、轻载的中小型滚动轴承、高速回转的滚珠丝杠、齿形链、闭式齿轮、导轨等。一般用于密闭的腔室，使油雾不易跑掉