平面磨削加工用量的选择-平面磨床百科-南通第二机床有限公司

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平面磨削加工用量的选择

发布时间：2022-08-03

平面磨削加工用量的选择
　　1.平面磨床砂轮速度选择平面磨削砂轮速度的选择见表1。
　　表1平面磨削砂轮速度的选择

磨削形式	工件材料	粗磨/(m/s)	精磨/(m/a)
圆周磨削	灰铸铁	20—22	22—25
圆周磨削	钢	22—25	25—30
端面磨削	灰铸铁	15—18	18—2D
端面磨削	钢	18—20	20—25

　　2.其他用量选择其他用量的选择见表2～表6。
　　表2粗磨平面磨削用量——矩形工作台平面磨削

1.纵向进给量
加工性质				砂轮速度B/mm
				32			40		50				63			80				100
				工作台单行
粗磨				16-24			20-30		25-35					32-44			40-60			50-75
2.背吃刀量
纵向进绘量五 (以砂轮宽度计)		寿命T/s			工件速度移υw/(m/min)
					6			8		10				12			16			20
					工作台单行程背咆刃量?_a/(mm/st)
0.5		540			0.066			0.049		0.039				0.033				0.024		0.019
0.6					0.055			0.041		0.033				0.028				0.020		0.016
0.8					0.041			0.031		0.024				0.02l				0.015		0.012
0.5		900			0.063			0.038		0.030				0.026				0.019		0.015
0.6					0.012			0.032		0.025				0.02l				0.016		0.013
0.8					0.032			0.024		0.019				0.016				0.012		0.010
0.5		1440			0.040			0.030		0.024				0.0∞				0.015		0.012
0.6					0.034			0.025		0.020				0.017				0.013		0.010
0.8					0.025			0.019		0.015				0.013				0.010		0.08
0.5		2400			0.033			0.023		0.019				0.016				0.012		0.093
0.6					0.026			0.019		0.015				0.013				0.097		0.078
0.8					0.019			0.015		0.012				0.098				0.073		0.059
3.背吃刀量口，的修正系数
k₁(与工件材料及砂轮直径d_s有关)
工件材料		砂轮直径d./mm
		320				400						500							600
耐热铜		0.7				0.78						0.85							0.95
淬火钢		0.78				0.87						0.95							1.06
非淬火钢		0.82				0.9l						1.0							1.12
铸铁		0.86				0.96						1.05							1.17
k2(与工作台充满系数砖有关)
kf	0.2		0.25		0.32			0.4			0.5				0.63			0.8		1.0
K2	1.6		1.4		1.25			1.12			1.0				0.9			0.8		0.7l

　　注：工作台一次往复行程的背吃刀量应将表列数值乘2。
　　表3精磨平面磨削用量——矩形工作台平面磨削

1.纵向进给量
加工性质			砂轮宽度B/mm
			32				40						50				60						80							100
			工俸台单行程纵向进给量五/(mal/'st)
精磨			8-16				10-20						12-25				16—32						20-40					25-50
2.背吃刀量
工件速度			工作台单行程纵向进给量工/(amt/st)
			8		10			12			15				20				25			30				40					50
			工作台单行程背吃刀量％l(mm/st)
5			0.086		0.069			0.0058			0.046				0.035				0.028			0.023				0.017					0.014
6			0.072		0.058			0.046			0.039				0.029				0.023			0.019				0.014					0.012
8			0.054		0.043			0.035			0.029				0.022				0.017			0.015				0.0ll					0.086
10			0.043		0.035			0.028			0.023				0.019				0.014			0.012				0.096					0.069
12			0.036		0.029			0.023			0.019				0.014				0.012			0.096				0.072					0.058
15			0.029		0.023			0.018			0.015				0.012				0.092			0.076				0.058					0.045
20			0.022		0.017			0.014			0.012				0.086				0.069			0.053				0.043					0.035
3.背吃刀量口，的修正系数
k1(与工件材料及砂轮直径有关)												k2/与加工精度及余量有关
工件材料		砂轮直径ds/mm										尺寸精度/mm			加工余量/mm
		320		400			500			600					0.12			0.17			0.25			0.35			0.5					0.70
耐热钢		0.7		0.78			0.85			0.95		0.02			0.4			0.5			0.63			0.8			1.0					1.25
淬火钢		0.78		0.87			0.95			1.06		0.03			0.5			0.63			0.8			1.0			1.25					1.6
非淬火钢		0.82		0.9l			1.0			1.12		0.05			0.63			0.8			1.0			1.25			1.6					2.0
铸铁		0.86		0.96			1.05			1.17		0.08			0.8			1.0			1.25			1.6			2.0					2.5
k3(工作台充满系数k_f有关)
k	0.2					0.25			0.32					0.4		0.5				0.63					0.8				1.0
k	1.6					1.4			1.25					1.12		1.0				0.9					0.8				0.7l

　　注：1.精磨的?a不应超过粗磨的六值。
　　　　2.工件的运动速度，当加工淬火钢时取大值；加工非淬火钢及铸铁时取小值。
　　表4粗磨平面磨削用量——圆形工作台平面磨削

1.纵向进给量
加工性质	砂轮宽度B/mm
	32					40			50						63					80			100
	工作台纵向进给量?a/(mm/r)
粗磨	16-24					20-20				25-38					32-44				40-60				50-75
2.背吃刀量
纵向进给量 ?a(以砂轮宽度计)		寿命T/s
				8			10					12		16				20			25		30
				磨头单行程背吃刀量ap/(mm/st)
0.5		540		0.049			0.039				0..033			0.024				0.019			0.016		0.013
0.6				0.041			0.032				0.028			0.020				0.016			0.013		0.011
0.8				0.031			0.024				0.021			0.015				0.012			0.0098		0.0080
0.5		900		0.038			0.030				0.026			0.019				0.015			0.012		0.010
0.6				0.032			0.025				0.021			0.016				0.013			0.010		0.008
0.8				0.024			0.019				0.016			0.012				0.010			0.008		0.006
0.5		1440		0.030			0.024				0.020			0.015				0.012			0.009 6		0.008
0.6				0.025			0.020				0.017			0.013				0.010			0.008		0.006
0.8				0.019			0.015				0.013			0.009				0.008			0.006l		0.005
0.5		2400		0.023			0.019				0.016			0.012				0.010			0.0075		0.006
0.6				0.019			0.015				0.013			0.010				0.008			0.062		0.005
0.8				0.015			0.012				0.010			0.007				0.006			0.004 7		0.004
3.背吃刀量ap的修正系数
K1(与工件材料及砂轮直径有关)
工件材料			秒轮直径ds/mm；
			320					400								500					600
耐热钢			0.7					0.78								0.85					0.95
淬火钢			0.78					0,87								0t 95					1.06
非淬火钢			0.82					0.9l								1.0					1.12
铸铁			0.86					0.96								1.05					1.17
K2(与工作台充满系数kf有关)
K1	0.25				0.32			0.4					0.5				0.63					0.8		1.0
K2	1.4				1.25			1.12					1.0				0.9					00.8		0.7l

　　表5精磨平面磨削用量——圆形工作台平面磨削

1.纵向进给量
加工性质	砂轮宽度B/nun
	32						40						50						63					80					100
	工作台纵向进给量fa/(mm/r)
精磨	8-16						lO-20						12-25						16-32					20-40					25-50
2.背吃刀量
工件速度 υw/(m/min)		工作台纵向进给量fa/(mm/r)
		8		10					12			15				20				25			30				40			50
		磨头单行程背吃刀量ap/(mm/r)
8		O.067		0.054					0.043			0.036				0.027				O.022			0.019				0.014			O.0ll
10		0.054		O.043					0.035			0.029				O.022				0.017			0.015				0.0ll			O.086
12		O.045		0.036					0.029			0.024				O.018				0.015			0.012				O.009			O.0072
15		0.036		0.029					0.022			0.019				0.015				0.011			0.OlO				0.0072			O.0058
20		0.027		O.021					0.018			0.015				O.Oll				0.009			O.0072				O.0∞4			O.0043
25		0.021		0.017					0.014			O.012				O.009				0.0069			O.0058				O.0043			O.0034
30		0.018		0.014					0.013			0.010				O.0072				0.0057			0.0048				0.0036			0.0029
40		0.013		O.011					O.009			O.007				0.0Q54				O.0(H3			O.∞36				0.0027			0.0022
3.背吃刀量～的修正系数
kl(与工件材料及砂轮直径有关)											k2(与加工精度及余量有关)
工件材料		砂轮直径ds/mm									尺寸精度/mm				加工余量m/mm
		320	400			500		600							0.08		O.12				0.17		O.25			0.35		0.50			0.70
耐热钢		O.56	0.63			0.70		0.80			O.02				0.32		0.4				O.5		O.63			0.8		1.O			1.25
淬火钢		O.80	O.9			1.O		1.1			O.03				0.4		0.5				0.63		O.8			1.O		1.25			1.6
非淬火钢		O.96	1.1			1.2		1.3			0.05				O.5		0.63				O.8		1.O			1.25		1.6			2.0
铸铁		1.28	1.45			1.6		1.75			O.08				O.63		O.8				1.0		1.25			1-6		2.0			2.5
k3(工作台充满系数kf有关)
K1		0.2			O.25					O.3				O.4				O.5				O.6			O.8				1.0
k2		1.6			1.4					1.25				1.12				1.0				0.9			O.8				O.71

　　注：1.精磨的工不应超过粗磨的五值。
　　　　2.工件的运动速度，当加工淬火钢时取大值；加工非淬火钢及铸铁时取小值。
　　　　3.砂轮的选择。根据磨削方式、工件材料及磨削要求选择砂轮，见平面磨床加工表6。
表6平面磨削砂轮的选择

1.砂轮形状选择
磨削方式		圆周磨削		靖面磨削
砂轮形状		平行砂轮系列		筒形或碗形砂轮，粗磨时可用镶块砂轮
2.砂轮特性选择
工件材料		菲淬火碳钢	调质合金钢	淬火的碳钢合佥铜		锋铁
砂轮特性	磨料	A	A	WA		C
	粒度	F36-60，其中F46*常用
	硬度	H—L	K—M	J-K	J-L
	组织	5—6
	结合剂	V		B或V

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