中国机床工具工业协会磨床分会理事单位，ISO9001:2000认证企业

起 因

清除方法

1.机床的振动

平衡砂轮、工件或电动机砂轮架或有些带轮运转不正常，可能是轴承松脱或者是滚动轴承已磨损，检查机床的润滑情况

2.因外部影响(邻近的重型机床起重机及铁路等)

机床安装在合适的位置上，*好在隔振的混凝土地基上

3.砂轮摆颤

修整砂轮圆周及断面并重新平衡，砂轮太软，换用较硬的，降低工件转速、工作台速度及迸给重，检查法兰盘紧固螺钉是否松动

4.砂轮太硬被填塞或变钝

使用软和粗砂轮，减小切深，用金刚石将砂轮重新惨整成较粗或者提高工件转速

5.砂轮主轴轴承调整不合适

紧好轴承，轴承的汪度在润滑良好的莆况下可达羽15℃

6.切近工件太深振动

使用中心架支承工件（有时中心架的支承爪妥松开)，减小切深或者使用较粗的砂轮

7.工件主轴或尾座不合适

减小轴承或尾座套筒间隙

8.头架或尾座在工作台上安装不合适(顶得太紧)

重新调好尾座固定螺钉

9.**在工件主轴或尾座套筒孔内安装不合适

擦净**及锥孔并重新装正工件

10.工作转遗太高

合理调整转速

11.工件在**间松脱或顶偏

将尾座向头架移近或提高尾座套筒弹簧的压力，偶尔还要把套筒卸下来将其擦净，并重磨已磨损的顶尖

12.工件不平衡

平衡好工徉(加配重)或舞低其转速，或两者兼施

13.工件**太小或有毛刺

加大**孔，除净毛刺并研圆

14.无切削液干磨特别是磨削管子

提供足够的协削液

15.切削液只是水没有加油(这在磨削某些材料时会碰到)

选用符合要求的切削液

16.长工件磨削时中心架数量不足或顶得过松或过紧

使用足够数量的中心架.并含理调整顶力